Aloi AISI 8620 20NiCrMo2-2 1.6523 SNCM220 Keluli Pengerasan Sarung

Gambaran Keseluruhan Produk

ASTM 8620 ialah keluli aloi karbon rendah yang dioptimumkan untuk proses pengkarbonan. Kandungan karbonnya berjulat dari 0.18% hingga 0.23%, mengimbangi kebolehkimpalan yang sangat baik dengan tindak balas pengkarburan yang mantap. Penambahan nikel, kromium, dan molibdenum meningkatkan tiga sifat kritikal:

• Kebolehkerasan: Membolehkan penembusan kekerasan yang dalam dan seragam walaupun dalam komponen bahagian tebal.

• Rintangan keletihan: Menahan kitaran beban berulang tanpa kegagalan pramatang.

• Keliatan kesan: Teras tegar menyerap hentakan dan mengelakkan keretakan di bawah keadaan tekanan tinggi.

Selepas pengkarbonan, pelindapkejutan dan pembajaan, AISI 8620 mencapai kekerasan permukaan 58–62 HRC (sesuai untuk rintangan haus) dan kekerasan teras 28–32 HRC (untuk penyerapan hentaman). Prestasi dwi ini menjadikannya tidak boleh digantikan untuk bahagian sentuhan tinggi, beban tinggi seperti gear penghantaran, aci engkol dan pengikat tugas berat.

Gred Setara Keluli

Negara	USA	Eropah	China	Inggeris	Jepun
Standard	ASTM A29	EN10084	GB/T3077	BS970	JIS G4105
Gred	8620	20NiCrMo2-2/1.6523	20CrNiMo	805M20	SNCM220

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Gred	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni
8620	0.18-0.23	0.15-0.35	0.70-0.90	0.035Maks	0.040Maks	0.40-0.60	0.15-0.25	0.40-0.70
20NiCrMo2-2/ 1.6523	0.17-0.23	0.40Maks	0.65-0.95	0.025Maks	0.035Maks	0.35-0.70	0.15-0.25	0.40-0.70
20CrNiMo	0.17-0.23	0.17-0.37	0.60-0.95	0.030Maks	0.030Maks	0.40-0.70	0.20-0.30	0.35-0.75
805M20	0.17-0.23	/	0.60-0.95	0.035Maks	0.035Maks	0.35-0.65	0.15-0.25	0.35-0.75
SNCM220	0.17-0.23	0.15-0.35	0.60-0.90	0.030Maks	0.030Maks	0.40-0.65	0.15-0.30	0.40-0.70

Sifat Mekanikal

Gred keluli 20NiCrMo2-2 mengikut kekuatan tegangan minimum sebagai fungsi diameter selepas pengerasan dan pembajaan pada 200℃ mengikut EN10084.

Julat saiz	Kekuatan tegangan
d≤16	1100Mpa Min
16＜h≤40	700Mpa Min
40＜h≤100	500Mpa Min

Sifat mekanikal untuk bar ujian rujukan dalam keadaan pengerasan kes simulasi mengikut ISO 683-11-1987.

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation	Nilai impak Di RT/J
d=16	810-1160Mpa	560Mpa Min	9% Min	25J Min
d=30	730-1080Mpa	510Mpa Min	10% Min	30J Min
d=63	660-1010Mpa	470Mpa Min	11% Min	30J Min

Persampelan dan penyediaan kepingan ujian untuk keluli pengerasan kes 20NiCrMo2-2.

1): Menurut EN10084, semua sampel hendaklah diambil pada jarak 1/4 daripada diameter atau ketebalan di bawah permukaan yang dirawat haba.

2): Seperti yang ditetapkan dalam kontrak antara pembeli dan penjual.

Kekerasan Permukaan & Kebolehkerasan

1. Kekerasan Permukaan oleh Proses Rawatan Haba

Rawatan Haba	Kekerasan
Dirawat untuk meningkatkan kebolehcukuran (+S)	HB255Maks
Anil lembut (+A)	HB212Maks
Dirawat dengan julat kekerasan(+TH)	161-212HBW
Dirawat dengan struktur ferit-perlit dan julat kekerasan(+FP)	149-194HBW

2. Kebolehkerasan End-Quench

Kebolehkerasan dikelaskan mengikut keperluan +H (normal), +HH (tinggi), dan +HL (rendah), dengan nilai kekerasan Rockwell C berbeza mengikut jarak dari hujung yang dipadamkan:

• +H Gred: Kekerasan berjulat dari 41–49 HRC pada 1.5mm, menurun kepada 23 HRC pada 40mm.

• Gred +HH: Memastikan kekerasan minimum yang lebih tinggi (44 HRC pada 1.5mm) untuk aplikasi prestasi yang ketat.

• +Gred HL: Menawarkan kekerasan maksimum yang lebih rendah (46 HRC pada 1.5mm) untuk komponen yang memerlukan kemuluran terkawal.

Jarak dalam mm dari hujung yang dipadamkan
Jarak		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40
Kekerasan Dalam HRC + H	maks	49	48	45	42	36	33	31	30	27	25	24	24	23
	min	41	37	31	25	22	20	/	/	/	/	/	/	/
Kekerasan Dalam HRC + HH	maks	49	48	45	42	36	33	31	30	27	25	24	24	23
	min	44	41	36	31	27	24	22	21	/	/	/	/	/
Kekerasan Dalam HRC + HL	maks	46	44	40	36	31	29	27	26	23	21	20	20	/
	min	41	37	31	25	22	20	/	/	/	/	/	/	/

Pita taburan untuk kekerasan Rockwell - C dalam ujian kebolehkerasan pelindapkejutan akhir.

Saiz Bekalan & Toleransi & Saiz Stok

Julat Saiz Produk

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar canai panas	Φ8-Φ270mm	6000-9000mm
Bar palsu panas	Φ100-Φ1200mm	3000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:20-120mm; W: 1500-2500mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 80-800mm; W: 100-2500mm	2000-5800mm

Kemasan Permukaan & Toleransi

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Saiz Stok

Bar canai panas stok keluli Qilu dan bar palsu lebih daripada sepuluh ribu tan setiap bulan, di bawah saiz stok kami.

Diameter stok untuk bar canai panas

8	10	12	14	16	18	20	22	25	26	28	30	32	35	36
38	40	42	45	50	55	60	65	70	75	80	85	90	95	100
105	110	115	120	125	130	135	140	145	150	160	170	180	185	190
200	210	220	230	240	250	260	270

Oleh kerana stok bertukar setiap hari, jika anda ingin mengetahui maklumat stok kami yang tersedia, sila hubungi jurujual kami.

Penempaan & Rawatan Haba

1. Proses Penempaan

• Panaskan jongkong 20NiCrMo2-2 kepada 1150–1200 ℃ dalam relau.

• Tempa jongkong pada suhu minimum 850 ℃ untuk mengelakkan keretakan.

• Sejukkan komponen palsu di udara untuk mengekalkan integriti struktur.

2. Rawatan Haba

Langkah Proses	Julat Suhu	Kaedah Pegangan & Penyejukan
Penyepuhlindapan Lembut	820–850 ℃	Relau/penyejukan udara
Menormalkan	880–920 ℃	Penyejukan udara
Tamatkan ujian pelindapkejutan Suhu austenitizing	920 ℃	/
Mengkarburkan	880–980 ℃	/
Pengerasan Teras	860–900 ℃	/
Pengerasan Kes	780–820 ℃	/
Pelindapkejutan & Pembajaan	850–880 ℃ (pelindapkejutan) → 150–200 ℃ (kepanasan)	Pelindapkejutan air/minyak → penyejukan udara selepas pembajaan

Nota: Suhu yang lebih rendah dalam julat disyorkan untuk pelindapkejutan air, manakala suhu atas sesuai dengan pelindapkejutan minyak.

Kebolehkimpalan

AISI 8620 mempunyai kebolehkimpalan yang sangat baik, berkat kandungan karbonnya yang rendah (0.18–0.23%, di bawah ambang 0.25% yang menjejaskan kebolehkimpalan). Untuk kebanyakan aplikasi:

• Tiada pemanasan awal diperlukan untuk komponen bahagian nipis.

• Untuk plat tebal (>50mm), pra-pemanasan kepada 150–200 ℃ menghalang keretakan kimpalan.

• Pembajaan selepas kimpalan pada 200–300 ℃ mengembalikan kemuluran dalam sambungan kritikal.

Sistem aloi Ni-Cr-Mo memastikan kebolehkerasan yang mendalam, jadi walaupun komponen besar (cth, bar palsu Φ1200mm) mengekalkan sifat konsisten merentas keratan rentasnya.

Permohonan

AISI 8620 ialah bahan pilihan untuk komponen yang memerlukan gabungan rintangan haus, kekuatan dan keliatan:

Pembuatan Gear

• Automotif: Gear transmisi, gear pembezaan dan hab klac.

• Jentera Perindustrian: Gear kelajuan rendah hingga sederhana untuk penghancur, penghantar dan penekan.

• Kuasa Angin: Gear kotak gear yang menahan beban kitaran dan keadaan persekitaran luar.

Komponen Aci & Berputar

• Aci penghantaran untuk trak berat dan peralatan pembinaan.

• Aci engkol untuk enjin diesel, mengimbangi reka bentuk ringan dengan ketahanan tinggi.

Pengikat Kekuatan Tinggi

Bolt, nat dan stud untuk casis automotif dan rangka jentera berat.

Alat & Acuan

Acuan kerja sejuk (mati pengecap, alat pengosongan) dengan permukaan tahan haus berkarburasi.

Soalan Lazim

S1: Apakah kekerasan permukaan AISI 8620 selepas pengkarburan?

A1: Selepas pengkarburan, pelindapkejutan dan pembajaan yang betul, kekerasan permukaan berjulat dari 58–62 HRC, manakala teras kekal keras pada 28–32 HRC.

S2: Bagaimanakah AISI 8620 berbeza daripada keluli karbon standard (cth, AISI 1020)?

A2: AISI 8620 ialah keluli aloi dengan tambahan Ni, Cr dan Mo, menawarkan kebolehkerasan yang unggul, rintangan lesu dan prestasi haus berbanding keluli karbon rendah seperti AISI 1020.

S3: Apakah amalan pemesinan biasa untuk AISI 8620?

A3: AISI 8620 boleh dimesin dalam keadaan anilnya (HB ≤ 212). Gunakan alat keluli berkelajuan tinggi (HSS) atau karbida; penyejuk disyorkan untuk mengurangkan haus alatan semasa pemotongan berat.

S4: Bolehkah AISI 8620 menggantikan keluli 4140 dalam sebarang aplikasi?

A4: AISI 8620 sesuai untuk bahagian tahan haus berkarburasi, manakala 4140 ialah keluli aloi karbon sederhana untuk pengerasan langsung. AISI 8620 boleh menggantikan 4140 dalam aplikasi haus beban rendah tetapi tidak dalam komponen berkeras langsung berkekuatan tinggi.

Untuk sebut harga tersuai, ketersediaan stok atau sokongan teknikal, sila berasa bebas untuk hubungi kami.