Hợp kim AISI 8620 20NiCrMo2-2 1.6523 SNCM220 Vỏ thép cứng

Tổng quan về sản phẩm

ASTM 8620 là thép hợp kim cacbon thấp được tối ưu hóa cho quá trình cacbon hóa. Hàm lượng carbon của nó dao động từ 0,18% đến 0,23%, cân bằng khả năng hàn tuyệt vời với phản ứng cacbon hóa mạnh mẽ. Việc bổ sung niken, crom và molypden giúp tăng cường ba tính chất quan trọng:

• Độ cứng: Cho phép độ cứng xuyên sâu, đồng đều ngay cả trong các bộ phận có tiết diện dày.

• Chống mỏi: Chịu được chu kỳ tải lặp đi lặp lại mà không bị hỏng sớm.

• Độ bền va đập: Lõi cứng hấp thụ chấn động và ngăn ngừa nứt trong điều kiện ứng suất cao.

Sau khi cacbon hóa, làm nguội và ủ, AISI 8620 đạt được độ cứng bề mặt 58–62 HRC (lý tưởng cho khả năng chống mài mòn) và độ cứng lõi là 28–32 HRC (để hấp thụ va đập). Hiệu suất kép này làm cho nó không thể thay thế được đối với các bộ phận chịu tải cao, tiếp xúc nhiều như bánh răng truyền động, trục khuỷu và ốc vít hạng nặng.

Các loại thép tương đương

Quốc gia	Hoa Kỳ	Châu Âu	Trung Quốc	người Anh	Nhật Bản
Tiêu chuẩn	ASTM A29	EN10084	GB/T3077	BS970	JIS G4105
Cấp	8620	20NiCrMo2-2/1.6523	20CrNiMo	805M20	SNCM220

Tính năng sản phẩm

Thành phần hóa học

Cấp	C	Sĩ	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni
8620	0,18-0,23	0,15-0,35	0,70-0,90	0,035Tối đa	0,040Tối đa	0,40-0,60	0,15-0,25	0,40-0,70
20NiCrMo2-2/ 1.6523	0,17-0,23	Tối đa 0,40	0,65-0,95	0,025Tối đa	0,035Tối đa	0,35-0,70	0,15-0,25	0,40-0,70
20CrNiMo	0,17-0,23	0,17-0,37	0,60-0,95	0,030Tối đa	0,030Tối đa	0,40-0,70	0,20-0,30	0,35-0,75
805M20	0,17-0,23	/	0,60-0,95	0,035Tối đa	0,035Tối đa	0,35-0,65	0,15-0,25	0,35-0,75
SNCM220	0,17-0,23	0,15-0,35	0,60-0,90	0,030Tối đa	0,030Tối đa	0,40-0,65	0,15-0,30	0,40-0,70

Tính chất cơ học

Các loại thép 20NiCrMo2-2 theo độ bền kéo tối thiểu là hàm của đường kính sau khi đông cứng và ram ở 200oC theo EN10084.

Phạm vi kích thước	Độ bền kéo
d<16	1100Mpa tối thiểu
16＜d≤40	700Mpa tối thiểu
40＜d<100	500Mpa tối thiểu

Đặc tính cơ học của thanh thử tham chiếu trong điều kiện làm cứng vỏ mô phỏng theo ISO 683-11-1987.

Phạm vi kích thước	Độ bền kéo	Sức mạnh năng suất	Dọc theo	Giá trị tác động Tại RT/J
d=16	810-1160Mpa	560Mpa tối thiểu	9% tối thiểu	25J phút
d=30	730-1080Mpa	510Mpa tối thiểu	10% tối thiểu	30J phút
d=63	660-1010Mpa	470Mpa tối thiểu	Tối thiểu 11%	30J phút

Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu thử cho thép cứng vỏ 20NiCrMo2-2.

1): Theo EN10084, tất cả các mẫu phải được lấy ở khoảng cách bằng 1/4 đường kính hoặc độ dày dưới bề mặt được xử lý nhiệt.

2): Theo quy định trong hợp đồng giữa người mua và người bán.

Độ cứng bề mặt & độ cứng

1. Độ cứng bề mặt theo quy trình xử lý nhiệt

Xử lý nhiệt	độ cứng
Được xử lý để cải thiện khả năng cắt (+S)	HB255Max
Ủ mềm (+A)	HB212Max
Được xử lý theo phạm vi độ cứng (+TH)	161-212HBW
Được xử lý theo cấu trúc ferrite-pearlite và phạm vi độ cứng (+ FP)	149-194HBW

2. Độ cứng cuối cùng

Độ cứng được phân loại theo yêu cầu +H (bình thường), +HH (cao) và +HL (thấp), với các giá trị độ cứng Rockwell C thay đổi theo khoảng cách từ đầu được tôi:

• +H Cấp: Độ cứng dao động từ 41–49 HRC ở 1,5mm, giảm xuống 23 HRC ở 40mm.

• + Cấp HH: Đảm bảo độ cứng tối thiểu cao hơn (44 HRC ở 1,5mm) cho các ứng dụng có hiệu suất nghiêm ngặt.

• + Cấp HL: Cung cấp độ cứng tối đa thấp hơn (46 HRC ở 1,5mm) cho các bộ phận yêu cầu độ dẻo được kiểm soát.

Khoảng cách tính bằng mm từ đầu được dập tắt
Khoảng cách		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40
độ cứng Trong HRC + H	tối đa	49	48	45	42	36	33	31	30	27	25	24	24	23
	phút	41	37	31	25	22	20	/	/	/	/	/	/	/
độ cứng Tại HRC + HH	tối đa	49	48	45	42	36	33	31	30	27	25	24	24	23
	phút	44	41	36	31	27	24	22	21	/	/	/	/	/
độ cứng Trong HRC + HL	tối đa	46	44	40	36	31	29	27	26	23	21	20	20	/
	phút	41	37	31	25	22	20	/	/	/	/	/	/	/

Các dải phân tán cho độ cứng Rockwell - C trong bài kiểm tra độ cứng tôi cuối cùng.

Quy mô cung cấp & Dung sai & Kích thước hàng tồn kho

Phạm vi kích thước sản phẩm

Loại sản phẩm	Phạm vi kích thước	Chiều dài
Thanh cán nóng	Φ8-Φ270mm	6000-9000mm
Thanh rèn nóng	Φ100-Φ1200mm	3000-5800mm
Tấm/tấm cán nóng	T:20-120mm; Rộng: 1500-2500mm	2000-5800mm
Khối rèn nóng	T: 80-800mm; Rộng: 100-2500mm	2000-5800mm

Bề mặt hoàn thiện & dung sai

Hoàn thiện bề mặt	quay	xay	Mài (Tốt nhất)	Đánh bóng (Tốt nhất)	Bóc vỏ (Tốt nhất)	rèn đen	Cán đen
Sức chịu đựng	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Độ thẳng	Tối đa 1mm/1000mm.					Tối đa 3mm/1000mm.

Kích thước chứng khoán

Thanh thép cán nóng và thanh rèn của Qilu có hơn mười nghìn tấn mỗi tháng, thấp hơn quy mô tồn kho của chúng tôi.

Đường kính phôi cho thanh cán nóng

8	10	12	14	16	18	20	22	25	26	28	30	32	35	36
38	40	42	45	50	55	60	65	70	75	80	85	90	95	100
105	110	115	120	125	130	135	140	145	150	160	170	180	185	190
200	210	220	230	240	250	260	270

Vì hàng tồn kho thay đổi hàng ngày nên nếu bạn muốn biết thông tin về hàng có sẵn trong kho của chúng tôi, vui lòng liên hệ với nhân viên bán hàng của chúng tôi.

Rèn & xử lý nhiệt

1. Quá trình rèn

• Đun nóng thỏi 20NiCrMo2-2 đến 1150–1200oC trong lò nung.

• Rèn phôi ở nhiệt độ tối thiểu 850oC để tránh nứt.

• Làm mát bộ phận rèn trong không khí để duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc.

2. Xử lý nhiệt

Bước xử lý	Phạm vi nhiệt độ	Phương pháp giữ và làm mát
Ủ mềm	820–850oC	Làm mát lò/không khí
Bình thường hóa	880–920oC	Làm mát không khí
Kiểm tra dập tắt kết thúc Nhiệt độ austenit hóa	920oC	/
cacbon hóa	880–980oC	/
Làm cứng lõi	860–900oC	/
Làm cứng vỏ	780–820oC	/
Làm nguội & ủ	850–880oC (làm nguội) → 150–200oC (nóng nảy)	Làm nguội bằng nước/dầu → làm mát không khí sau khi ủ

Lưu ý: Nên sử dụng nhiệt độ thấp hơn trong phạm vi để tôi bằng nước, trong khi nhiệt độ cao hơn phù hợp với tôi bằng dầu.

Tính hàn

AISI 8620 tự hào có khả năng hàn tuyệt vời nhờ hàm lượng carbon thấp (0,18–0,23%, dưới ngưỡng 0,25% làm giảm khả năng hàn). Đối với hầu hết các ứng dụng:

• Không cần gia nhiệt trước đối với các bộ phận có tiết diện mỏng.

• Đối với các tấm dày (>50mm), gia nhiệt trước ở nhiệt độ 150–200oC sẽ ngăn ngừa nứt mối hàn.

• Ủ sau hàn ở 200–300oC phục hồi độ dẻo ở các mối nối quan trọng.

Hệ thống hợp kim Ni-Cr-Mo đảm bảo độ cứng sâu, do đó, ngay cả các bộ phận lớn (ví dụ: thanh rèn Φ1200mm) vẫn duy trì các đặc tính nhất quán trên mặt cắt ngang của chúng.

Ứng dụng

AISI 8620 là vật liệu được lựa chọn cho các bộ phận yêu cầu sự kết hợp giữa khả năng chống mài mòn, độ bền và độ bền:

Chế tạo bánh răng

• Ô tô: Bánh răng truyền động, bánh răng vi sai và trục ly hợp.

• Máy công nghiệp: Bánh răng tốc độ thấp đến trung bình cho máy nghiền, băng tải và máy ép.

• Năng lượng gió: Bánh răng hộp số chịu được tải trọng theo chu kỳ và điều kiện môi trường ngoài trời.

Linh kiện trục & quay

• Trục truyền động cho xe tải hạng nặng và thiết bị xây dựng.

• Trục khuỷu cho động cơ diesel, cân đối giữa thiết kế gọn nhẹ với độ bền cao.

Chốt cường độ cao

Bu lông, đai ốc và đinh tán cho khung gầm ô tô và khung máy móc hạng nặng.

Dụng cụ & Khuôn mẫu

Khuôn gia công nguội (khuôn dập, dụng cụ đột bao hình) có bề mặt chịu mài mòn được cacbon hóa.

Câu hỏi thường gặp

Câu 1: Độ cứng bề mặt của AISI 8620 sau khi cacbon hóa là bao nhiêu?

Trả lời 1: Sau khi cacbon hóa, làm nguội và ủ thích hợp, độ cứng bề mặt dao động trong khoảng 58–62 HRC, trong khi lõi vẫn cứng ở 28–32 HRC.

Câu 2: AISI 8620 khác với thép cacbon tiêu chuẩn như thế nào (ví dụ: AISI 1020)?

A2: AISI 8620 là thép hợp kim có bổ sung Ni, Cr và Mo, mang lại độ cứng vượt trội, chống mỏi và hiệu suất mài mòn so với các loại thép có hàm lượng carbon thấp như AISI 1020.

Câu 3: Các phương pháp gia công phổ biến cho AISI 8620 là gì?

A3: AISI 8620 có thể gia công được ở trạng thái ủ (HB 212). Sử dụng các công cụ bằng thép tốc độ cao (HSS) hoặc cacbua; chất làm mát được khuyến nghị để giảm mài mòn dụng cụ trong quá trình cắt nặng.

Câu hỏi 4: AISI 8620 có thể thay thế thép 4140 trong bất kỳ ứng dụng nào không?

A4: AISI 8620 lý tưởng cho các bộ phận chịu mài mòn được cacbon hóa, trong khi 4140 là thép hợp kim cacbon trung bình để làm cứng trực tiếp. AISI 8620 có thể thay thế 4140 trong các ứng dụng chịu mài mòn ở mức tải thấp nhưng không thể thay thế trong các bộ phận được làm cứng trực tiếp có độ bền cao.

Để có báo giá tùy chỉnh, tình trạng sẵn có trong kho hoặc hỗ trợ kỹ thuật, vui lòng liên hệ liên hệ với chúng tôi.