Matériau Acier de construction 28Mn6 1.1170

Présentation du produit

Le 28Mn6/1.1170 est un acier carbone-manganèse de qualité largement utilisé, conforme aux normes européennes EN 10083-2 (aciers non alliés pour la trempe et le revenu) et EN 10250-2 (pièces forgées en acier à matrice ouverte à des fins d'ingénierie générale). Avec une teneur en carbone de 0,25 à 0,32 % et environ 1,30 à 1,65 % de manganèse, cet acier au manganèse à teneur moyenne en carbone offre une excellente résistance, ténacité et résistance à l'usure après un traitement thermique de normalisation ou de trempe et revenu.

GB 30Mn2, JIS SMn433 et ASTM 1330/1527 sont tous des aciers de construction trempés et revenus au manganèse à teneur moyenne en carbone, offrant d'excellentes propriétés mécaniques complètes et une bonne aptitude au traitement.  GB 30Mn2 est une nuance spécifiée dans la norme nationale chinoise (GB/T 3077), classée comme acier de construction allié de haute qualité. Avec une teneur en carbone d'environ 0,27 % à 0,34 % et une teneur relativement élevée en manganèse (1,40 % à 1,80 %), il présente une bonne trempabilité, résistance et résistance à l'usure. Généralement utilisé après trempe et revenu (revenu à haute température), il atteint un équilibre favorable entre résistance et ténacité, ce qui le rend adapté à la fabrication d'arbres, de bielles, de boulons et d'autres composants mécaniques soumis à des charges élevées.

JIS SMn433 est une nuance d'acier de construction allié selon la norme industrielle japonaise (JIS G4053). Sa composition chimique et ses propriétés mécaniques sont très similaires à celles du GB 30Mn2. Il utilise également du manganèse comme élément d'alliage principal, conçu pour obtenir une résistance élevée et une bonne ténacité grâce à la trempe et au revenu. Dans le système industriel japonais, cet acier est couramment utilisé pour les composants de transmission des automobiles et des machines en général, ainsi que pour les fixations à haute résistance, démontrant une excellente usinabilité et fiabilité.

ASTM A1330 (barres) et ASTM A1527 (pièces forgées) sont des nuances d'acier au manganèse à teneur moyenne en carbone selon les normes de l'American Society for Testing and Materials. Leurs gammes de composition chimique correspondent en grande partie aux qualités susmentionnées, avec une teneur en carbone d'environ 0,22 % à 0,29 % et une teneur en manganèse de 1,20 % à 1,50 %. Grâce à une trempe et un revenu appropriés, ce matériau atteint une limite d'élasticité et une résistance à la traction élevées tout en conservant une résistance aux chocs suffisante. Il convient à la fabrication de composants porteurs critiques tels que les engrenages, les essieux et les vilebrequins.

Notes équivalentes dans tous les pays

Le 28Mn6 (1,1170) a des équivalents directs dans les principales normes mondiales en matière d'acier, garantissant ainsi la compatibilité avec les processus de fabrication internationaux. Voici comment cela correspond aux autres niveaux :

Pays	Chine	Japon	Europe	USA
Standard	GB/T 3077	JIS G4053	EN10250-2	ASTM A29
Grade	30Mn2	SMn433	28Mn6/1.1170	1330/1527

Cette compatibilité entre normes fait du 28Mn6 un choix flexible pour les chaînes d’approvisionnement mondiales et les projets de fabrication multirégionaux.

Caractéristiques du produit

Composition chimique

La composition chimique équilibrée du 28Mn6 est à l’origine de ses performances supérieures. Les impuretés strictement contrôlées garantissent durabilité et cohérence :

Grade	C	Si	Mn	P.	S	Cr
30Mn2	0,27-0,34	0,17-0,37	1h40-1h80	0,030Max	0,030Max	/
SMn433	0,30-0,36	0,15-0,35	1h20-1h50	0,030Max	0,030Max	0,35Max
28Mn6/1.1170	0,25-0,32	0,40Max	13h30-13h65	0,030Max	0,035Max	0,40Max
1330/1527	0,22-0,29	0,40Max	1h20-1h50	0,040Max	0,050Max	/

La teneur élevée en manganèse (1,30 à 1,65 %) améliore la trempabilité et la résistance, tandis que les faibles niveaux de phosphore et de soufre minimisent la fragilité et améliorent la soudabilité (lorsque les processus appropriés sont suivis).

Propriétés mécaniques

Les performances mécaniques varient selon le traitement thermique et la taille des composants. Vous trouverez ci-dessous les principales propriétés selon les normes EN 10083-2 et EN 10250-2 :

1. Propriétés de trempe et revenu (QT)

Idéal pour les applications à haute résistance, le 28Mn6 traité au QT offre une excellente résistance à la traction et une excellente limite d'élasticité :

Gamme de tailles (d/t)	Résistance à la traction	Limite d'élasticité	Allongement	Zone de réduction	Valeur d'impact À RT/J
d≤16 t≤8	800-950Mpa	590Mpa minute	13 % minimum	40 % minimum	/
16＜d≤40 8＜t≤20	700-850Mpa	490Mpa minute	15 % minimum	45 % minimum	40J minutes
40＜d≤100 20＜t≤60	650-800Mpa	440Mpa minute	16 % minimum	50 % minimum	40J minutes

2. Propriétés de normalisation

Adapté aux pièces d’ingénierie générale, le 28Mn6 normalisé offre une résistance et une ductilité équilibrées :

Gamme de tailles (d/t)	Résistance à la traction	Limite d'élasticité	Allongement
d≤16 t≤16	630Mpa	345Mpa minute	17 % minimum
16＜d≤100 16＜t≤100	600Mpa	310Mpa minute	18 % minimum
100＜d≤250 100＜t≤250	590Mpa	290Mpa minute	18 % minimum

3. Pièces forgées ouvertes (normalisées/normalisées + trempées)

Pour les composants forgés, les propriétés respectent la norme EN 10250-2 :

Gamme de tailles	Résistance à la traction	Limite d'élasticité	Allongement		Valeur d'impact à RT/J
			L	Tr	L	Tr
d≤100	600Mpa minute	310Mpa minute	18 % minimum	/	35J minutes	/
100＜d≤250	570Mpa minute	290Mpa minute	18 % minimum	12 % minimum	30J minutes	20J minutes
250＜d≤500	540Mpa minute	270Mpa minute	18 % minimum	12 % minimum	25J minutes	15J minutes
500＜d≤1000	540Mpa minute	260Mpa minute	17 % minimum	11 % minimum	20J minutes	15J minutes

Remarque : L= Longitudinal Tr = Transversal

Dureté de surface et trempabilité

La dureté du 28Mn6 est personnalisable via un traitement thermique, ce qui le rend adaptable à diverses applications :

Dureté par traitement thermique

Traitement thermique	Dureté
Traité pour améliorer la cisaillement (+S)	HB255Max
Recuit doux (+A)	HB223Max
Trempé et revenu (+QT)	HRC28-32 (gamme commune)

Trempabilité (test de trempe finale)

Pour les applications nécessitant une profondeur de durcissement contrôlée, le 28Mn6 propose trois grades de trempabilité (+H, +HH, +HL) :

Distance en mm depuis l'extrémité trempée
Distance		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	13	15	20	25	30
Dureté En HRC + H	maximum	54	53	51	48	44	41	38	35	31	29	27	26	25	25	24	/
	min	45	42	37	27	21	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/

Distance en mm depuis l'extrémité trempée
Distance		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	5
Dureté En HRC + HH	maximum	54	53	51	48	44	41	38	35	31	29	27	26	25	25	24
	min	48	46	42	34	30	27	24	21	/	/	/	/	/	/	/
Dureté En HRC + HL	maximum	51	49	46	41	35	32	29	26	22	20	/	/	/	/	/
	min	45	42	37	27	21	/	/	/	/	/	/	/	/	/	/

Bandes de dispersion pour la dureté Rockwell - C dans le test de trempabilité par trempe finale.

Tailles de fourniture, tolérances et finitions de surface

Nous proposons le 28Mn6 dans une large gamme de formes pour répondre à vos besoins de fabrication, avec un contrôle qualité strict sur les dimensions et la qualité de surface :

1. Tailles des fournitures

Type de produit	Gamme de tailles	Longueur
Barre étirée à froid	Φ3-Φ80mm	6000-9000mm
Barre laminée à chaud	Φ16-Φ310mm	6000-9000mm
Barre forgée à chaud	Φ100-Φ1200mm	3000-5800mm
Plaque/feuille laminée à chaud	T : 3-200 mm ; L:1500-2500mm	2000-5800 mm
Bloc forgé à chaud	T : 80-800 mm ; L : 100-2500 mm	2000-5800 mm

2. Tailles des stocks (barres laminées à chaud et forgées)

• Diamètres de barres laminées à chaud : 16, 18, 20, 22, 24, 25, 26, 27, 28, 30, 31, 32, 33, 35, 36, 38, 39, 40, 42, 45, 46, 48, 50, 52, 55, 56, 58, 60, 62, 63, 65, 68, 70, 72, 75, 78, 80, 82, 83, 85, 87, 90, 95, 100, 105, 110, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 155, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260 mm.

  
  

• Diamètres de barres forgées à chaud : 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400, 410, 420, 430, 440, 450, 460, 470, 480, 490, 500, 510, 520, 530 mm.

La disponibilité des stocks change quotidiennement : contactez notre équipe commerciale pour des mises à jour des stocks en temps réel.

3. Tolérances et rectitude

Finition de surface	Tourné	Fraisé	Broyage (meilleur)	Poli (meilleur)	Pelé(Meilleur)	Forgé noir	Noir roulé
Tolérance	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Rectitude	1mm/1000mm maximum.					3mm/1000mm maximum.

Processus de forgeage et de traitement thermique

Un traitement approprié est essentiel pour débloquer les performances du 28Mn6. Voici les procédures recommandées :

1. Traitement de forgeage

• Chauffer le lingot de 28Mn6 à 1 150–1 200 ℃

• Forger à une température minimale de 850℃

• Refroidissement à l'air après forgeage

2. Traitement thermique

• Recuit doux : chauffer à 820–850 ℃ → Tremper → Refroidir le four. Idéal pour améliorer l'usinabilité

• Normalisation : chauffer à 850–880 ℃ → Tremper → Refroidir à l'air. Améliore la résistance et la ductilité pour un usage général

• Trempe et revenu (QT) : chauffer à 840–880 ℃ → Tremper → Tremper dans l'eau (plage de température inférieure) ou dans l'huile (plage de température supérieure) → Revenu à 540–680 ℃ → Refroidir à l'air. Offre une résistance et une ténacité maximales

Remarque : Les températures sont données à titre indicatif : ajustez-les en fonction de la taille des composants et des exigences de l'application.

Soudabilité

Le 28Mn6 a une soudabilité modérée en raison de sa teneur moyenne en carbone et en manganèse élevée, ce qui augmente la trempabilité. Pour éviter les fissures à froid dans la zone affectée par la chaleur (ZAT), suivez ces étapes critiques :

• Préchauffage : chauffez le matériau de base pour réduire les taux de refroidissement (température recommandée : 150–250 ℃).

• Matériaux à faible teneur en hydrogène : utilisez des électrodes à faible teneur en hydrogène ou des métaux d'apport pour minimiser les fissures induites par l'hydrogène.

• Traitement thermique après soudure : effectuez un recuit de détente pour adoucir la ZAT et réduire les contraintes résiduelles.

Un soudage inapproprié peut compromettre l’intégrité des joints. Consultez notre équipe technique pour connaître les directives de soudage personnalisées.

Applications

Les propriétés polyvalentes du 28Mn6 en font un incontournable dans plusieurs industries. Les applications clés incluent :

1. Fabrication de machines et ingénierie générale

• Composants d'arbre : arbres d'entraînement, broches, mandrins (pour charges et vitesses de rotation modérées)

• Fixations : boulons, goujons, écrous à haute résistance

• Pièces structurelles : engrenages, pignons, bielles, vis sans fin (nécessitent solidité et résistance à l'usure)

2. Industrie automobile

• Fusées d'essieu, bielles, arbres cannelés

• Engrenages de transmission et arbres secondaires (traités QT pour répondre aux exigences de résistance/durabilité)

3. Outils et moules

Fixations, mandrins, bases de moules (pour les applications non soumises à des chocs violents)

28Mn6 (1.1170) par rapport aux autres nuances d'acier de construction : comparaison détaillée face à face

Pour aider les clients du monde entier à prendre des décisions précises en matière de sélection de matériaux, nous avons compilé une analyse comparative complète du 28Mn6 (1,1170) par rapport aux nuances d'acier de construction les plus souvent confondues et substituées, couvrant la composition, les propriétés mécaniques, la transformabilité, les coûts et les scénarios d'application.

Tableau de comparaison : 28Mn6 contre 30Mn2 contre C45 contre 25Mn contre SMn433

Explication détaillée des différences année par année

1. 28Mn6 (1,1170) contre 30Mn2

Ces deux qualités sont souvent considérées comme interchangeables, mais des différences critiques les rendent adaptées à des scénarios distincts. Le 30Mn2 a une teneur en manganèse 0,05 à 0,15 % plus élevée et un carbone légèrement plus élevé, ce qui augmente sa trempabilité et sa résistance à la traction ultime, ce qui le rend mieux adapté aux pièces forgées de grande section et aux arbres à forte charge dans les projets standard chinois. Le 28Mn6 se distingue par une tolérance contrôlée en chrome et des limites d'impuretés plus strictes, offrant des propriétés mécaniques plus cohérentes entre les différents lots de traitement thermique et une meilleure adaptabilité aux normes de traitement européennes et internationales. Le 28Mn6 a également une ductilité légèrement meilleure, réduisant le risque de fissuration lors du pliage à froid et du formage léger. Pour les projets transfrontaliers nécessitant le respect des normes EN, le 28Mn6 est le choix préféré au 30Mn2.

2. 28Mn6 (1,1170) contre C45 (1,0503)

Le C45 est un acier à haute teneur en carbone avec une teneur en manganèse presque deux fois supérieure à celle du 28Mn6, se concentrant sur une résistance et une dureté ultra-élevées après trempe, mais sacrifiant fortement la ductilité et la soudabilité. Le C45 est sujet aux fissures à froid pendant le soudage et présente une faible résistance aux chocs. Il convient uniquement aux pièces non soudées et à forte usure telles que les engrenages et les porte-outils. Le 28Mn6 est l'alternative équilibrée : il offre suffisamment de résistance pour les applications à charge moyenne, conserve une bonne ductilité et résistance aux chocs, et présente une bien meilleure soudabilité avec un traitement de préchauffage de base. Le 28Mn6 est idéal pour les pièces qui nécessitent à la fois résistance et ténacité, tandis que le C45 est uniquement destiné aux composants à haute dureté et à faible ténacité. De plus, le 28Mn6 présente une usure des outils d'usinage inférieure à celle du C45 à l'état de recuit doux, ce qui réduit les coûts de traitement pour la production de masse.

3. 28Mn6 (1,1170) contre 25Mn

Le 25Mn est un acier de construction de qualité inférieure et économique avec une teneur plus faible en carbone et en manganèse, offrant une excellente soudabilité et ductilité mais une résistance et une résistance à l'usure nettement inférieures. Il ne convient que pour les composants légers et non critiques tels que les supports, les fixations simples et les pièces structurelles générales. Le 28Mn6 offre des performances supérieures, avec une résistance et une trempabilité plus élevées, ce qui le rend adapté aux pièces critiques à charge moyenne telles que les arbres de transmission, les bielles et les ébauches d'engrenages forgées. Le 25Mn ne peut pas égaler la capacité portante et le potentiel de traitement thermique du 28Mn6, c'est pourquoi le 28Mn6 est le choix de mise à niveau lorsque le 25Mn manque de résistance suffisante, sans passer au coût plus élevé des aciers fortement alliés.

4. 28Mn6 (1,1170) contre SMn433

Le SMn433 est l'équivalent japonais du 28Mn6, avec des modifications mineures dans sa composition pour les processus de fabrication japonais. Le SMn433 présente un contrôle plus strict du silicium et une gamme de carbone étroite, optimisée pour un usinage de précision et une finition de surface élevée, couramment utilisée dans les composants de précision automobiles japonais. Le 28Mn6 a une gamme de composition plus flexible et une tolérance en chrome, ce qui le rend plus polyvalent pour l'ingénierie générale, les pièces forgées à ciel ouvert et les projets interrégionaux. Le 28Mn6 présente également une meilleure uniformité de trempabilité pour les pièces de section moyenne à grande, tandis que le SMn433 est conçu pour les pièces de précision petite à moyenne. Pour les projets qui ne se limitent pas aux normes JIS, le 28Mn6 offre une plus grande compatibilité de traitement et des coûts d'approvisionnement réduits.

FAQ

Q1 : Quelle est la taille maximale de la section transversale pour un traitement efficace du QT du 28Mn6 ?

A1 : Pour des performances QT optimales (résistance à la traction ≥650MPa), la taille de section transversale maximale recommandée est d/t ≤100 mm. Pour les sections plus grandes (100＜d≤200 mm), une trempe à l'huile + un revenu à haute température sont nécessaires, avec une légère réduction de la résistance ultime mais une ténacité maintenue.

Q2 : Le 28Mn6 convient-il au durcissement de surface (carburation/nitruration) ?

A2 :  28Mn6 convient à la nitruration (après traitement QT) pour améliorer la dureté de surface (HV 500-600) et la résistance à l'usure, idéal pour les engrenages et les arbres. La cémentation n'est pas recommandée en raison de sa teneur moyenne en carbone (0,25-0,32 %), ce qui peut entraîner une dureté et une fragilité excessives de la surface.

Q3 : L'ASTM 1330 peut-il être directement remplacé par le 28Mn6 dans les projets de fabrication américains ?

R3 : Oui – ASTM 1330 est l'équivalent américain direct du 28Mn6, avec des différences de composition mineures (C/Mn inférieur dans le 1330). Le 28Mn6 peut remplacer l'ASTM 1330 pour toutes les applications avec un léger ajustement des températures de traitement thermique (augmenter la température de trempe de 10 à 20 ℃ pour que le 28Mn6 corresponde aux performances du 1330).

Q4 : Quelles sont la durée de conservation et les exigences de stockage pour l’acier 28Mn6 ?

A4 :  28Mn6 a une durée de conservation illimitée lorsqu'il est stocké dans un environnement sec et bien ventilé (humidité relative ≤60 %). L'acier à surface noire doit être recouvert d'huile antirouille ; L'acier fini avec précision (rectifié/poli) doit être scellé dans un film antirouille pour éviter l'oxydation.

Renseignez-vous maintenant pour commencer : nous proposons des solutions fiables en acier 28Mn6 dans le monde entier.