Acciaio per utensili ad alta velocità DIN HS6-5-2 1.3339 SKH51 M2

Paese	ISO	Germania	Giappone	Cina	U.S.A.
Standard	ISO4957	DIN 10027-2	JIS G4403	GB/T9943	ASTM A600
Grado	HS6-5-2	1.3339	SKH51	W6Mo5Cr4V2	M2

Caratteristiche del prodotto

Composizione chimica

Grado	C	Sì	Mn	Cr	P	S	Mo	V	W
HS6-5-2/1.3339	0,80-0,88	0,45 massimo	0,40 massimo	3,80-4,50	0.030 Massimo	0.030 Massimo	4.70-5.20	1.70-2.10	5.90-6.70
SKH51	0,80-0,88	0.45 Massimo	0.40 Massimo	3,80-4,50	0.030 Massimo	0.030 Massimo	4.70-5.20	1.70-2.10	5.90-6.70
W6Mo5Cr4V2	0,80-0,90	0,20-0,45	0,15-0,40	3.80-4.40	0.030 Massimo	0.020 Massimo	4.50-5.50	1.75-2.20	5.50-6.75
M2	0,78-0,88	0,20-0,45	0,15-0,40	3,75-4,50	0.030 Massimo	0.030 Massimo	4.50-5.50	1.75-2.20	5.50-6.75

Durezza e temprabilità

Trattamento termico	Durezza
Ricotto (+A)	HB262Max
Stato trafilato a freddo	HB262Max
Tempra e Rinvenimento (+HT)	HRC64Min
Bonificato e temperato (+QT)	HRC28-32 (gamma comune)

Supplemento proprietà fisica:

• Densità di 1.3339 HS6-5-2: 8,16 g/cm³.

• Dopo la tempra e il rinvenimento standard, la resistenza alla trazione raggiunge 2400–2700 MPa.

• Può mantenere una durezza stabile superiore a HRC 60 a 540°C, con un'eccellente durezza al rosso.

Processo di produzione e controllo qualità

Processo di produzione dell'acciaio

Molteplici processi di fusione per la selezione, riducendo efficacemente le inclusioni e migliorando la purezza del materiale:

• MI+LF+VRE

• EAF+LF+VD

• EF+LF+VD+ESR (Rifusione Elettroslag, per utensili di alta precisione)

• EAF+LF+VD+ESR (Rifusione elettroslag, per stampi ad alto carico)

Processo di forgiatura

• Temperatura iniziale di forgiatura: 1100–1130°C

• Temperatura finale di forgiatura: 900–950°C

• Metodo di raffreddamento: raffreddamento del forno (previene stress interni e fessurazioni)

Test ad ultrasuoni

Tutti i materiali superano test non distruttivi, standard: EN10228-3 Classe III o settembre 1921-84 D/D , per garantire l'assenza di crepe, pori e difetti interni.

Trattamento termico

Il trattamento termico determina direttamente le prestazioni finali dell'acciaio rapido. Forniamo processi standardizzati come riferimento per stabilimenti di trattamento termico e produttori di utensili.

Processo di ricottura

• Riscaldare il materiale a 870–900°C;

• Raffreddamento lento del forno, velocità di raffreddamento ≤ 20°C/h (consigliato 10–20°C/h);

• Raffreddare a 500–600°C in modo naturale, quindi raffreddare all'aria a temperatura ambiente;

• Scopo: ridurre la durezza, eliminare lo stress interno, facilitare la tornitura, la fresatura e la foratura.

Tempra e rinvenimento

• Tempra: riscaldare a 1110–1130°C tramite forno a bagno di sale, quindi tempra in olio;

• Rinvenimento: rinvenimento in forno a 550–570°C, raffreddamento ad aria dopo la conservazione del calore;

• Raccomandazione: adottare il doppio o il triplo rinvenimento per ridurre l'austenite trattenuta ed evitare guasti precoci degli utensili.

Riferimento alla curva di durezza del rinvenimento

Quando raffreddato a 1220°C e raffreddato ad olio, 1.3339 HS6-5-2 mantiene un'elevata durezza nell'intervallo di rinvenimento di 500–600°C e la durezza diminuisce gradualmente quando la temperatura supera i 600°C. Si consiglia di controllare la temperatura di rinvenimento tra 540–570°C per ottenere la migliore combinazione di durezza e tenacità.

Specifiche del prodotto, dimensioni di consegna e tolleranza

Copertura completa della forma del prodotto, gamma di dimensioni chiara, standard di tolleranza e rettilineità, che soddisfano i requisiti di lavorazione di diversi scenari.

Tipi di prodotto e gamma di dimensioni

Tipo di prodotto	Intervallo di dimensioni	Lunghezza
Barra laminata a caldo	Φ10-Φ190 mm	2000-5800 mm
Barra forgiata a caldo	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm
Lamiera/lamiera laminata a caldo	T:10-60mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Piastra forgiata a caldo	T:70-250mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Blocco forgiato a caldo	T: 260-500 mm; L: 300-1000 mm	2000-5800 mm

Finitura superficiale, tolleranza dimensionale e rettilineità

Finitura superficiale	Trasformato	Fresato	Rettifica(migliore)	Lucido (migliore)	Sbucciato (migliore)	Forgiato Nero	Nero laminato
Tolleranza	+0/+3 mm	+0/+3 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,1 mm	+0/+5 mm	+0/+1 mm
Linearità	1 mm/1000 mm massimo.					3 mm/1.000 mm massimo.

Nota di servizio: supportiamo dimensioni non standard personalizzate, lunghezze speciali e trattamenti superficiali. Tutti i prodotti sono realizzati su ordinazione per garantire materiale fresco e qualità stabile.

Applicazione

1. Utensili da taglio di precisione complessi

• Utensili per ingranaggi: creatori, stozzatrici, frese per rasatura;

• Utensili per filettare: Maschi di precisione, filiere, pettini per filettare (per acciai legati e ghisa);

• Utensili per formatura: utensili per tornitura, frese per formatura complesse.

2. Utensili da taglio ad alte prestazioni per uso generale

• Punte: punte elicoidali, punte per fori profondi, punte da centro (per acciaio legato ad alta resistenza e ghisa);

• Frese: frese a candela, frese per spianare, frese per chiavetta, frese per scanalature a T (semifinitura e finitura);

• Alesatori: alesatori ad alta precisione per elevati requisiti di qualità superficiale;

• Brocce: brocce per fori interni, sedi per chiavetta e scanalate.

3. Utensili da taglio speciali per impieghi gravosi

• Utensili da taglio: lame per seghe circolari per metalli, lame per seghe a nastro (per profili e tubi a pareti spesse);

• Utensili per tornio e pialla: per la tornitura/piallatura di pezzi singoli e di piccoli lotti di acciaio legato.

4. Stampi per lavorazioni a freddo e parti resistenti all'usura

• Stampi per stampaggio a freddo: Punzoni e matrici per stampaggio lamiere di medio spessore;

• Stampi per stampaggio a freddo: per la produzione di elementi di fissaggio ad alta resistenza;

• Strumenti di misura di precisione e accessori resistenti all'usura: calibri, calibri a tampone, boccole resistenti all'usura.

Domande frequenti

D1: 1.3339 è uguale a M2/SKH51?

R1: Sì. 1.3339 (HS6-5-2), AISI M2, JIS SKH51 e GB W6Mo5Cr4V2 sono gradi equivalenti di acciaio rapido. La loro composizione chimica e le prestazioni meccaniche sono altamente costanti e possono essere completamente intercambiate nella maggior parte delle applicazioni di utensili da taglio e matrici. L'unica differenza è la conformità ai diversi standard industriali nazionali.

Q2: Qual è la durezza dell'acciaio rapido 1.3339 dopo il trattamento termico?

A2: Dopo tempra e rinvenimento standard, la durezza di 1.3339 raggiunge il minimo HRC 64. Stato ricotto ≤ HB 262 (stato morbido per lavorazione), stato intermedio bonificato HRC 28–32.

D3: Quali materiali può essere lavorato con l'1.3339 HS6-5-2?

A3: È adatto per la lavorazione di acciaio legato ad alta resistenza, acciaio inossidabile, ghisa, leghe resistenti al calore e altri materiali difficili da tagliare. È ampiamente utilizzato per il taglio ad alta velocità, il taglio intermittente e la lavorazione di formatura per carichi pesanti.

Q4: Quali sono le principali forme di prodotto di 1.3339?

A4: Forniamo barre laminate a caldo, barre forgiate a caldo, piastre di acciaio, piastre forgiate e blocchi forgiati. Sono disponibili molteplici trattamenti superficiali come tornitura, fresatura, rettifica, pelatura e forgiatura nera, con gamme dimensionali complete.

Q5: 1.3339 supporta la produzione personalizzata?

R5: Sì. Tutto il nostro acciaio rapido 1.3339 è realizzato su ordinazione. Possiamo personalizzare dimensioni non standard, lunghezze speciali, finiture superficiali e processi di fusione (come la rifusione elettroscoria ESR) in base alle esigenze del cliente.

Q6: Quali standard di test supera l'1.3339?

R6: Tutti i prodotti superano i test non distruttivi a ultrasuoni, conformi agli standard EN10228-3 Classe III o settembre 1921-84 D/D, per garantire l'assenza di difetti interni.

Se stai cercando acciaio rapido DIN 1.3339 HS6-5-2 di alta qualità, materiali equivalenti SKH51, M2 e W6Mo5Cr4V2, per favore contattateci per preventivi dettagliati, supporto campione e soluzioni personalizzate.