4337 34CrNiMo6 1.6582 SNCM439 817M40 Keluli Aloi

Gambaran Keseluruhan Produk

34CrNiMo6 (juga ditetapkan sebagai 1.6582 di bawah piawaian Eropah) ialah keluli berstruktur aloi berprestasi tinggi yang mematuhi EN 10083-3 dan EN 10250-3. Terkenal dengan sifat mekanikal komprehensif yang luar biasa selepas rawatan pelindapkejutan dan pembajaan (QT), keluli aloi kromium-nikel-molibdenum ini menawarkan gabungan unik kekuatan tinggi, keliatan unggul, rintangan keletihan yang sangat baik dan rintangan hentaman. Ia dipercayai secara meluas dalam aplikasi kritikal merentasi pembinaan mesin berat, kejuruteraan tenaga, aeroangkasa, pembuatan automotif, pengeluaran acuan, pembinaan kapal dan industri jentera pembinaan—khususnya untuk menghasilkan komponen bermuatan tinggi yang menuntut prestasi tanpa kompromi. Anda boleh menemui gred keluli yang setara dalam pelbagai piawaian kebangsaan, seperti piawaian Amerika ASTM 4337 (ASTM A29/A29M), piawaian Jepun SNCM439/SNCM8 (JIS G4105) dan piawaian British 817M40 (BS 970).

34CrNiMo6 ialah siri keluli kromium-nikel-molibdenum dengan kandungan karbon 0.30-0.38%. Selepas rawatan pelindapkejutan (QT), sifat mekanikal komprehensif yang sangat baik boleh diperolehi, seperti kekuatan tinggi, keliatan tinggi, kekuatan keletihan yang baik dan rintangan hentaman. 34CrNiMo6 mempunyai kebolehkerasan yang sangat baik dan sifat komprehensif dan biasanya digunakan dalam pembuatan gear beban tinggi, aci, rod penyambung, aci engkol dan komponen kritikal lain yang memerlukan kekuatan dan keliatan tinggi.

Gred keluli ini mempunyai piawaian setara yang mantap di seluruh dunia, memastikan keserasian dan kebolehtukaran dalam projek antarabangsa:

Negara	USA	Eropah	Inggeris	Jepun
Standard	ASTM A29	EN10083-3	BS970-3	JIS G4105
Gred	4337	34CrNiMo6/1.6582	817M40	SNCM439

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Solekan kimia tepat 34CrNiMo6 dan gred yang setara dengannya disesuaikan untuk memberikan prestasi mekanikal yang optimum, dengan kawalan ketat ke atas kekotoran. Setiap elemen memainkan peranan penting dalam meningkatkan sifat keluli: karbon meningkatkan kekuatan dan kekerasan; kromium meningkatkan rintangan kakisan dan kebolehkerasan; nikel meningkatkan keliatan dan kemuluran; molibdenum meningkatkan rintangan haus dan kestabilan suhu tinggi; manakala silikon dan mangan menapis struktur bijian dan meningkatkan kebolehprosesan.

Gred	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni
4337	0.30-0.40	0.20-0.35	0.60-0.80	0.035Maks	0.040Maks	0.70-0.90	0.20-0.30	1.65-2.00
34CrNiMo6/1.6582	0.30-0.38	0.4Maks	0.50-0.80	0.025Maks	0.035Maks	1.30-1.70	0.15-0.30	1.30-1.70
817M40	0.36-0.44	0.10-0.40	0.45-0.70	0.035Maks	0.040Maks	1.00-1.40	0.20-0.35	/
SNCM439	0.36-0.43	0.15-0.35	0.60-0.90	0.030Maks	0.030Maks	0.60-1.00	0.15-0.30	1.60-2.00

Sifat Mekanikal

1. Keluli Pelindapkejutan dan Pembajaan (QT) (setiap EN 10083-3)

Prestasi mekanikal berbeza sedikit mengikut saiz keratan rentas, dengan kebolehpercayaan yang konsisten merentas semua julat. Data di bawah menggambarkan tingkah laku keluli di bawah tegasan tegangan, memastikan ia memenuhi permintaan aplikasi beban tinggi:

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation	Kawasan pengurangan	Nilai impak Di RT/J
d≤16 t≤8	1200-1400Mpa	1000Mpa Min	9% Min	40% Min	/
16＜h≤40 8＜t≤20	1100-1300Mpa	900Mpa Min	10% Min	45%Min	45J Min
40＜h≤100 20＜t≤60	1000-1200Mpa	800Mpa Min	11% Min	50%Min	45J Min
100＜h≤160 60＜t≤100	900-1100Mpa	700Mpa Min	12% Min	55%Min	45J Min
160＜h≤250 100＜t≤160	800-950Mpa	600Mpa Min	13% Min	55%Min	45J Min

2. Penempaan Die Terbuka (setiap EN 10250-3)

Forged 34CrNiMo6 mengekalkan kekuatan dan keliatan yang sangat baik dalam kedua-dua arah membujur (L) dan melintang (Tr), menjadikannya sesuai untuk komponen besar dan kompleks yang memerlukan prestasi seragam:

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation		Nilai impak pada RT/J
			L	Tr	L	Tr
d≤160	800Mpa Min	600Mpa Min	13% Min	9% Min	45J Min	22J Min
160＜h≤330	750Mpa Min	540Mpa Min	14% Min	10% Min	45J Min	22J Min
330＜d≤660	700Mpa Min	490Mpa Min	15% Min	11% Min	40J Min	20J Min

Keperluan Persampelan Sekeping Ujian:

• Untuk keluli QT (EN 10083-1): Sampel yang diambil 12.5mm di bawah permukaan yang dirawat haba untuk memastikan perwakilan bahan teras.

• Untuk penempaan dadu terbuka (EN 10250-1): Sampel yang diambil 4/T di bawah permukaan yang dirawat haba (20mm min, 80mm maks) dan t/2 dari hujung (t = ketebalan setara bahagian penguasa penempaan) untuk menangkap sifat mekanikal yang tepat.

Pensampelan tersuai boleh dipersetujui dalam kontrak pembeli-penjual untuk menyelaraskan dengan keperluan projek tertentu.

3. Kekerasan Permukaan & Kebolehkerasan

34CrNiMo6 menawarkan pilihan kekerasan serba boleh melalui rawatan haba yang disesuaikan, dengan kebolehkerasan yang sangat baik untuk prestasi konsisten merentas bahagian tebal—penting untuk komponen yang kekerasan seragam tidak boleh dirunding.

Rawatan Haba	Kekerasan
Pengerasan nyalaan atau aruhan	55-62 HRC
Anil lembut (+A)	≤ 248 HB
Dipadamkan dan dipanaskan (+QT)	28-32 HRC(Julat Biasa)

Keperluan Kebolehkerasan (Ujian Pelindapkejutan Akhir)

Jika keluli dipesan dengan menggunakan simbol untuk keperluan kebolehkerasan biasa (+H) atau terhad (+HL, +HH), nilai kebolehkerasan hendaklah digunakan di bawah:

Jarak dalam mm dari hujung yang dipadamkan
Jarak		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
Kekerasan Dalam HRC + H	maks	58	58	58	58	57	57	57	57	57	57	57	57	57	57	57
	min	50	50	50	50	49	48	48	48	48	47	47	47	46	45	44
Kekerasan Dalam HRC + HH	maks	58	58	58	58	57	57	57	57	57	57	57	57	57	57	57
	min	53	53	53	53	52	51	51	51	51	50	50	50	50	49	48
Kekerasan Dalam HRC + HL	maks	55	55	55	55	54	54	54	54	54	54	54	54	53	53	53
	min	50	50	50	50	49	48	48	48	48	47	47	47	46	45	44

Pita taburan untuk kekerasan Rockwell - C dalam ujian kebolehkerasan pelindapkejutan akhir.

Bekalan & Toleransi

1. Jenis Produk & Julat Saiz

Kami menawarkan 34CrNiMo6 dalam pelbagai bentuk untuk memenuhi keperluan pembuatan yang pelbagai, dengan pilihan panjang fleksibel yang boleh disesuaikan untuk projek berskala besar atau aplikasi khusus:

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar canai panas	Φ16-Φ300mm	6000-9000mm
Bar palsu panas	Φ140-Φ800mm	3000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:12-120mm; W: 1500-2500mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 80-800mm; W: 100-2500mm	2000-5800mm

2. Kemasan Permukaan & Toleransi

Ketepatan dijamin dengan kawalan toleransi yang ketat dan pelbagai pilihan kemasan permukaan, memastikan keserasian dengan proses pemesinan dan pemasangan hiliran:

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

3. Ketersediaan Stok

Kami mengekalkan stok bulanan yang besar bagi bar gulung panas dan tempa (10,000+ tan) dengan diameter popular termasuk: 16mm, 18mm, 19mm, 20mm, 22mm, 25mm, 28mm, 30mm, 32mm, 35mm, 38mm, 40mm, 42mm, 40mm, 42mm 55mm, 60mm, 65mm, 70mm, 75mm, 80mm, 85mm, 90mm, 95mm, 100mm, 105mm, 110mm, 115mm, 120mm, 125mm, 130mm, 140mm, 160mm, 160mm, 160mm, 160mm 190mm, 200mm, 210mm, 220mm, 230mm, 240mm, 250mm, 260mm, 270mm, 280mm.

Kemas kini tahap stok setiap hari—hubungi pasukan jualan kami untuk ketersediaan masa nyata, harga pukal dan anggaran masa petunjuk.

Pemprosesan & Rawatan Haba

1. Proses Penempaan

Proses penempaan mengoptimumkan struktur bijian keluli, meningkatkan sifat mekanikal dan ketahanannya:

• Panaskan jongkong 34CrNiMo6 kepada 900-1100℃ dalam relau terkawal (pemanasan seragam untuk mengelakkan tekanan haba).

• Lakukan operasi penempaan dalam julat suhu optimum (850-1050 ℃) untuk memastikan penapisan bijirin.

• Sejukkan komponen tempa dalam pasir untuk memastikan struktur dalaman seragam dan meminimumkan tegasan sisa (mencegah keretakan semasa rawatan haba berikutnya).

2. Rawatan Haba

Sesuaikan proses rawatan haba untuk mencapai sifat mekanikal yang diingini, dengan cadangan yang disesuaikan dengan aplikasi tertentu:

• Anil Lembut:  Panaskan hingga 650-680℃ → Rendam pada suhu (2-4 jam, bergantung pada saiz) → Relau sejuk (50-100℃/jam)

• Dinormalkan:  Panaskan hingga 850-880 ℃ → Rendam pada suhu (1-2 jam) → Udara sejuk

• Pelindapkejutan dan Pembajaan:  Panaskan hingga 830-860℃ → Rendam sebati (1-3 jam, memastikan penembusan penuh) → Pelindapkejutan dalam air (hujung bawah julat suhu: 830-845℃) atau minyak (hujung atas: 845-860℃) untuk penyejukan pantas → Suhu pada 56℃ → Suhu pada 56℃

Nota: Suhu di atas adalah garis panduan—laraskan berdasarkan saiz komponen, sifat yang diingini dan keperluan aplikasi khusus. Pasukan teknikal kami boleh memberikan cadangan rawatan haba tersuai.

Kebolehkimpalan

34CrNiMo6 mempunyai kebolehkimpalan yang agak lemah kerana kandungan karbonnya yang tinggi (0.30-0.38%) dan tahap unsur pengaloian yang tinggi. Kimpalan boleh menyebabkan pembentukan retak dan struktur mikro rapuh jika tidak dikawal dengan betul. Untuk memastikan kimpalan berjaya, ikuti amalan terbaik ini:

• Penyediaan Pra-Kimpalan: Bersihkan kawasan kimpalan untuk menghilangkan minyak, karat dan serpihan; pra-panaskan bahan asas kepada 150-250 ℃ (bahagian yang lebih tebal memerlukan suhu pra-panas yang lebih tinggi) untuk mengurangkan kecerunan terma.

• Bahan Habis Kimpalan: Gunakan elektrod hidrogen rendah (cth, E8018-B2) atau wayar berteras fluks yang serasi dengan keluli aloi tinggi untuk meminimumkan keretakan akibat hidrogen.

• Parameter Kimpalan: Kekalkan input haba rendah (15-25 kJ/cm) untuk mengelakkan terlalu panas; gunakan kimpalan berbilang laluan dengan suhu interpass terkawal (≤200℃).

• Rawatan Selepas Kimpalan: Lakukan penyepuhlindapan pelepasan tekanan pada 550-600 ℃ selama 2-4 jam, diikuti dengan penyejukan perlahan untuk mengurangkan tekanan sisa dan meningkatkan keliatan.

• Pemeriksaan: Jalankan ujian tidak merosakkan (NDT) seperti ujian ultrasonik (UT) atau ujian zarah magnet (MT) untuk mengesan kemungkinan retakan.

Aplikasi

Memanfaatkan kekuatan, keliatan dan rintangan keletihannya yang luar biasa, 34CrNiMo6 ialah bahan pilihan untuk komponen kritikal, beban tinggi dalam:

Jentera Berat

Gear, aci, rod penyambung, aci engkol, dan komponen penghantaran untuk penekan industri, peralatan perlombongan dan mesin kerja logam.

Aeroangkasa

Gear pendaratan pesawat, bahagian enjin (aci turbin, rod penyambung) dan aci pemacu—di mana kebolehpercayaan dalam keadaan melampau adalah wajib.

Automotif

Aci transmisi kenderaan berprestasi tinggi, gear, aci engkol dan komponen pembezaan untuk kereta mewah, kenderaan lumba dan trak komersial.

Industri Tenaga

Aci utama turbin angin, komponen kotak gear dan bahagian peralatan penggerudian minyak/gas (kolar gerudi, penstabil) yang menahan keadaan persekitaran yang teruk.

Pembuatan Acuan

Acuan besar, acuan tuangan die dan perkakas ketepatan untuk pengacuan suntikan plastik dan tuangan logam—menawarkan ketahanan untuk pengeluaran volum tinggi.

Pembinaan kapal

Aci kipas, aci kemudi, gear marin, dan komponen struktur badan kapal untuk kapal komersial, kapal tentera laut dan platform luar pesisir.

Jentera Pembinaan

Bahagian penghantaran penggali dan kren, rod silinder hidraulik, dan komponen struktur galas beban yang memerlukan rintangan haus dan hentaman.

Perbandingan Gred: 34CrNiMo6 lwn Keluli Aloi Biasa

Pelanggan sering membandingkan 34CrNiMo6 dengan keluli aloi berkekuatan tinggi yang lain (cth, 42CrMo, 30CrNiMo8) apabila memilih bahan. Berikut ialah perbandingan prestasi dan aplikasi terperinci untuk membantu anda membuat pemilihan bahan yang paling sesuai:

34CrNiMo6 lwn 42CrMo

Indeks Perbandingan	34CrNiMo6	42CrMo	Kelebihan Teras 34CrNiMo6
Kandungan Karbon	0.30-0.38%	0.38-0.45%	Kandungan karbon yang lebih rendah, keliatan yang lebih baik, tiada patah rapuh
Komposisi Aloi	Sistem Cr-Ni-Mo	Sistem Cr-Mo	Menambahkan nikel, meningkatkan keliatan suhu rendah dan rintangan keletihan dengan ketara
Kebolehkerasan	Cemerlang (prestasi seragam dalam bahagian Φ250mm)	Baik (prestasi seragam dalam bahagian Φ150mm)	Kebolehkerasan yang lebih baik, sesuai untuk komponen bahagian yang lebih besar
Keliatan Kesan (RT, J)	≥45	≥35	Tenaga impak 30% lebih tinggi, lebih sesuai untuk keadaan beban impak
Ketahanan Keletihan	Sangat tinggi (10⁸ kitaran beban)	Baik (10⁷ kitaran beban)	Rintangan keletihan yang jauh unggul, sesuai untuk komponen beban kitaran jangka panjang
Senario Aplikasi	Komponen beban tinggi kritikal (aci angin, gear pendaratan)	Komponen beban tinggi am (aci automotif, bolt)	Tidak boleh diganti untuk komponen kritikal keadaan ekstrem
kos	Tinggi sikit	Lebih rendah	Kos efektif untuk komponen bernilai tinggi (risiko kegagalan rendah)

34CrNiMo6 lwn 30CrNiMo8

Indeks Perbandingan	34CrNiMo6	30CrNiMo8	Cadangan Pemilihan Aplikasi
Tahap Kekuatan	Tinggi (800-1400MPa)	Sangat tinggi (1000-1500MPa)	Pilih 30CrNiMo8 untuk keperluan kekuatan ultra tinggi; 34CrNiMo6 untuk kekuatan-keliatan yang seimbang
Ketangguhan	Cemerlang	bagus	34CrNiMo6 adalah lebih baik untuk persekitaran suhu rendah atau beban impak
Kebolehkerasan	Cemerlang	Hebat	30CrNiMo8 untuk komponen bahagian yang lebih besar (Φ300mm+)
Kebolehmesinan	Baik (selepas penyepuhlindapan)	Lemah (kandungan aloi tinggi)	34CrNiMo6 untuk komponen yang memerlukan pemesinan yang kompleks
Kebolehkimpalan	miskin	sangat miskin	34CrNiMo6 lebih mudah dikimpal (proses lebih mudah)
Aplikasi Biasa	Aci angin, gear pendaratan aeroangkasa	Perisai kereta kebal berat, bahagian jentera ultra berat	34CrNiMo6 untuk pembuatan mewah awam; 30CrNiMo8 untuk industri ketenteraan/berat melampau

Soalan Lazim

S1: Apakah perbezaan antara 34CrNiMo6 dan AISI 4337?

A1: 34CrNiMo6 (gred Eropah) dan AISI 4337 (gred Amerika) adalah keluli aloi setara dengan sifat mekanikal yang serupa. Perbezaan utama terletak pada komposisi kimia: 34CrNiMo6 mempunyai kandungan kromium yang lebih tinggi (1.30-1.70% berbanding 0.70-0.90% untuk 4337) dan kandungan nikel yang lebih rendah sedikit (1.30-1.70% berbanding 1.65-2.00% untuk 4337). Kedua-duanya sesuai untuk aplikasi beban tinggi dan boleh ditukar ganti dalam kebanyakan projek.

S2: Bolehkah 34CrNiMo6 digunakan dalam aplikasi suhu tinggi?

A2: Ya, 34CrNiMo6 menawarkan kestabilan suhu tinggi yang baik sehingga 450 ℃. Untuk aplikasi yang melebihi 450℃, kami mengesyorkan agar anda berunding dengan pasukan teknikal kami untuk melaraskan parameter rawatan haba atau mempertimbangkan aloi tahan haba khusus.

S3: Apakah masa utama untuk produk 34CrNiMo6 bersaiz tersuai?

A3: Produk stok standard boleh dihantar dalam masa 3-7 hari bekerja. Penempaan atau plat bersaiz tersuai biasanya mempunyai masa tunggu 2-4 minggu, bergantung pada kerumitan dan kuantiti. Hubungi pasukan jualan kami untuk anggaran masa petunjuk yang tepat.

S4: Bagaimana untuk menyimpan 34CrNiMo6 untuk mengelakkan kakisan?

A4: Simpan keluli di kawasan yang kering dan berventilasi baik; elakkan sentuhan langsung dengan lembapan atau bahan menghakis. Untuk penyimpanan jangka panjang, sapukan minyak anti-karat atau balut produk dalam filem kalis lembapan.

S5: Adakah anda menyediakan sokongan teknikal untuk pemesinan 34CrNiMo6?

J5: Ya, pasukan teknikal kami menawarkan garis panduan pemesinan yang komprehensif, termasuk alat pemotong yang disyorkan, kelajuan dan suapan. Kami juga boleh menyediakan sokongan untuk rawatan haba, kimpalan dan reka bentuk khusus aplikasi.

Tanya & Pesan :  Sedia untuk mendapatkan 34CrNiMo6 (1.6582) atau gred yang setara dengannya? Hubungi pasukan jualan kami untuk sebut harga yang diperibadikan, pengesahan saham dan sokongan teknikal. Kami menawarkan pilihan pesanan yang fleksibel dan penghantaran global yang boleh dipercayai untuk memenuhi garis masa projek anda.