Keluli Alat AISI D2 1.2379 X153CrMoV12 SKD11 Bahan

Gambaran Keseluruhan Produk

DIN 1.2379 ialah keluli alat kerja sejuk kromium tinggi karbon tinggi premium dengan pengiktirafan global, direka bentuk untuk memberikan rintangan haus yang luar biasa, kekerasan tinggi dan sifat teras keliatan seimbang yang menjadikannya pilihan utama untuk alatan ketepatan dan acuan yang beroperasi dalam keadaan kerja sejuk yang melampau. Sebagai gred penanda aras dalam industri keluli alat, ia digunakan secara meluas merentasi aeroangkasa, automotif, pembuatan acuan dan sektor pemprosesan logam untuk pengekalan kelebihannya yang unggul, kestabilan dimensi dan ketahanan terhadap haus kasar.

Molibdenum dan vanadium ditambah secara strategik pada komposisi aloinya, meningkatkan prestasinya melebihi keluli kerja sejuk standard: molibdenum meningkatkan kebolehkerasan dan rintangan hentaman, manakala vanadium menapis struktur butiran dan meningkatkan rintangan haus. Campuran aloi unik ini memastikan prestasi yang konsisten walaupun dalam persekitaran pengeluaran yang paling mencabar, mengurangkan masa henti dan kadar sekerap untuk pembuatan besar-besaran.

DIN 1.2379 mempunyai gred yang setara di negara perindustrian utama, membolehkan bekalan dan aplikasi global yang lancar. Seperti piawaian Amerika D2 (ASTM A681), piawaian antarabangsa X153CrMoV12 (ISO 4957), piawaian Jepun SKD11 (JIS G4404), dan piawaian Cina Cr12Mo1V1 (GB/T 1299). AISI D2 yang setara dengan Amerika ialah alternatif yang paling terkenal, dengan pelarasan komposisi kecil merentas gred antarabangsa untuk menyesuaikan diri dengan piawaian pembuatan serantau—semuanya mengekalkan ciri prestasi teras DIN 1.2379.

Gred Setara Antarabangsa

DIN 1.2379 telah menyeragamkan gred setara dalam semua piawaian industri utama, dengan perbezaan komposisi kecil yang tidak menjejaskan kebolehtukaran dalam kebanyakan aplikasi. Jadual berikut memperincikan persamaan rasmi dan piawaian masing-masing:

Negara	USA	ISO	Jerman	China	Jepun
Standard	ASTM A681	ISO 4957	DIN17350	GB/T1299	JIS G4404
Gred	D2	X153CrMoV12	1.2379	Cr12Mo1V1	SKD11

Perbandingan Utama Gred Setara

• DIN 1.2379 lwn AISI D2: 1.2379 mempunyai julat kromium dan vanadium yang lebih sempit, menawarkan prestasi yang lebih konsisten; D2 mempunyai toleransi komposisi yang lebih luas untuk pembuatan yang lebih fleksibel.

• DIN 1.2379 lwn SKD11: SKD11 mempunyai vanadium yang lebih rendah dan molibdenum yang lebih tinggi, dengan rintangan haus yang rendah sedikit tetapi keliatan impak yang lebih baik; 1.2379 adalah lebih baik untuk aplikasi haus tinggi.

• DIN 1.2379 vs Cr12Mo1V1: Cr12Mo1V1 ialah salinan langsung AISI D2 untuk pasaran China, boleh ditukar ganti sepenuhnya dengan 1.2379 dalam semua aplikasi kerja dingin.

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Semua gred mematuhi had piawai masing-masing untuk fosforus (P≤0.030%) dan sulfur (S≤0.030%), memastikan kandungan kekotoran rendah dan ketulenan bahan yang tinggi.

Gred	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	V
D2	1.40-1.60	0.10-0.60	0.10-0.60	0.030Maks	0.030Maks	11.00-13.00	0.70-1.20	0.50-1.10
X153CrMoV12	1.45-1.60	0.10-0.60	0.20-0.60	0.030Maks	0.030Maks	11.00-13.00	0.70-1.00	0.70-1.00
1.2379	1.50-1.60	0.10-0.40	0.15-0.45	0.030Maks	0.030Maks	11.00-12.00	0.60-0.80	0.90-1.10
Cr12Mo1V1	1.40-1.60	0.60Maks	0.60Maks	0.030Maks	0.030Maks	11.00-13.00	0.70-1.20	0.50-1.10
SKD11	1.40-1.60	0.40Maks	0.60Maks	0.030Maks	0.030Maks	11.00-13.00	0.80-1.20	0.20-0.50

Kekerasan & Kebolehkerasan

Kekerasan DIN 1.2379 berbeza dengan keadaan rawatan haba, semuanya memenuhi piawaian keluli alat kerja sejuk industri. Kekerasan terbaja (HRC61+) ialah kekerasan kerja standard untuk kebanyakan aplikasi.

Rawatan Haba	Kekerasan
Disepuhlindap (+A)	HB255Maks
Keadaan sejuk	HB269Maks
Pengerasan dan Pembajaan (+HT)	HRC61 Min

Spesifikasi Bekalan & Toleransi

Kami menawarkan rangkaian penuh produk DIN 1.2379 dalam bentuk siap canai panas, tempa panas dan ketepatan, dengan panjang tetap 2000-5800mm (panjang tersuai tersedia atas permintaan). Semua produk disimpan dalam kuantiti yang banyak (10,000+ tan setiap bulan) untuk penghantaran yang cepat.

1. Julat Saiz Produk

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar canai panas	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Bar palsu panas	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:10-60mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Pinggan tempa panas	T: 70-250mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 260-500mm; W: 300-1000mm	2000-5800mm

2. Diameter Stok (Hot Rolled/Forged Bar)

• Stok Bar Gelek Panas: Φ10, 12, 15, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 38, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 80, 9, 5 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190mm

• Stok Bar Palsu Panas: Φ200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360, 38,0,40

3. Kemasan Permukaan & Toleransi

Pilihan kemasan ketepatan tersedia untuk aplikasi ketepatan tinggi, dengan pengisaran/penggilap menawarkan toleransi yang paling ketat.

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Ujian Kualiti & Proses Pembuatan

1. Piawaian Ujian Ultrasonik

Semua produk DIN 1.2379 melepasi pengesanan kecacatan ultrasonik yang ketat, mematuhi piawaian EN10228-3 Kelas III atau Sep 1921-84 D/D , memastikan tiada kecacatan dalaman (retak, kemasukan) yang menjejaskan prestasi.

2. Proses Membuat Keluli

Kami menggunakan proses penapisan lanjutan untuk memastikan ketulenan bahan yang tinggi dan struktur mikro seragam, dengan pilihan ESR (Electroslag Remelting) untuk aplikasi ketepatan ultra tinggi:

• Proses Standard: EF+LF+VD / EAF+LF+VD

• Proses Premium (untuk acuan berketepatan tinggi): EF+LF+VD+ESR / EAF+LF+VD+ESR

3. Pemprosesan Penempaan

Penempaan adalah penting untuk menapis struktur butiran dan meningkatkan sifat mekanikal; proses penempaan kami mengikut piawaian kawalan suhu dengan ketat:

• Panaskan jongkong kepada 700-800 ℃ dalam relau suasana terkawal

• Naikkan suhu kepada suhu penempaan awal: 1000-1100 ℃

• Tempa pada tidak kurang daripada 850-900 ℃ (penting untuk mengelakkan keretakan sejuk)

• Penyejukan pasir selepas penempaan untuk mengurangkan tekanan dalaman

Rawatan Haba

Rawatan haba yang betul adalah penting untuk membuka kunci prestasi penuh DIN 1.2379; proses berikut dioptimumkan untuk pengeluaran perindustrian (sesuai untuk gred yang setara seperti AISI D2/SKD11).

1. Penyepuhlindapan

Penyepuhlindapan melegakan tekanan dalaman dan melembutkan bahan untuk pemesinan:

• Panaskan kepada 840-880 ℃ dalam relau

• Rendam pada suhu pegangan (masa berdasarkan keratan rentas: 1 jam setiap 25mm)

• Penyejukan relau perlahan (≤50 ℃/jam) ke suhu bilik

Keputusan: HB≤255, kebolehmesinan yang baik untuk semua proses pemotongan.

2. Quenching & Tempering

Proses ini mencapai kekerasan dan keliatan tinggi yang diperlukan untuk aplikasi kerja sejuk (relau mandi garam disyorkan untuk pemanasan seragam):

• Panaskan hingga 816 ℃ (menghilangkan kejutan haba)

• Haba kepada suhu austenitizing: 1010-1030 ℃

• Rendam pada suhu tahan (25±1 minit untuk kepingan ujian; dilanjutkan untuk bahan kerja tebal)

• Pelindapkejutan udara (tiada pemadaman air-mengelakkan keretakan)

• Suhu pada 170-190 ℃ (60 minit untuk kepingan ujian)

• Udara sejuk ke suhu bilik

Keputusan: HRC≥61, rintangan haus yang tinggi dan kestabilan dimensi.

Lengkung di atas dalam rajah hanyalah panduan kasar kepada tingkah laku pembajaan keluli. Apabila menggunakan lengkung untuk anggaran kekerasan yang boleh dijangkakan dalam alat yang dipadamkan dan dibaja, ia harus diambil kira bahawa keadaan rawatan haba optimum untuk alatan tidak semestinya sama dengan yang ditentukan untuk kepingan ujian.

3. Rujukan Masa Pemanasan Mandian Garam

Jumlah masa pemanasan kepingan ujian dalam mandi garam

Sifat keluli	Masa Pengerasan min	Masa Pembajaan min
Keluli kerja sejuk atau panas	25 +/- 1	60
Keluli berkelajuan tinggi	3	Minimum 2 tempoh 60 setiap satu

Nota: Untuk pemanasan mandian bukan garam (cth, relau udara), lanjutkan masa pemanasan sebanyak 50-100%; masa pemanasan untuk alatan tebal (>100mm) perlu dikira berdasarkan keratan rentas.

Senario Aplikasi

DIN 1.2379 ialah keluli alat kerja sejuk serba boleh yang sesuai untuk semua aplikasi pemprosesan logam suhu rendah yang memerlukan rintangan haus dan ketepatan. Aplikasi utamanya dikategorikan seperti berikut:

1. Cold-Work Acuan & Dies

• Mati Kosong: Pemotongan keluli karbon, keluli tahan karat, dan kepingan/jalur aluminium yang bersih dan tepat (ketebalan 0.5-10mm)

• Membentuk Dies: Lenturan sejuk, pengecapan, dan pembentukan bahagian logam dengan toleransi dimensi yang ketat

• Dies Lukisan: Lukisan dalam bahagian automotif, perkakasan rumah tangga dan bekas logam (memastikan tiada calar pada permukaan bahan kerja)

• Pemangkasan Dies: Pemangkasan dan kemasan bahagian yang dicop untuk kualiti tepi yang konsisten

2. Alat Pemotong Industri

• Bilah Ricih: Memotong kepingan logam, jalur dan bar dalam kilang keluli dan kilang pemprosesan logam (haus minimum, hayat perkhidmatan yang panjang)

• Pisau Pembelahan: Pembelahan ketepatan kerajang nipis (aluminium, tembaga, keluli tahan karat) untuk industri elektronik dan pembungkusan

• Alat Penebuk: Penebuk ketepatan tinggi lubang pada plat logam untuk komponen aeroangkasa dan automotif

3. Komponen Mekanikal Tahan Haus

• Rel Panduan: Panduan lancar untuk jentera haus tinggi (mesin pengacuan suntikan, mesin pengecap logam)

• Plat Pakai: Perlindungan katil mesin dan meja kerja dalam persekitaran yang kasar (perlombongan, metalurgi)

• Penggelek: Penggelek kilang bergolek dan penggelek penghantar untuk pemprosesan logam (tahan haus kasar dan hentaman)

4. Alat Ketepatan & Bahagian Kekerasan Tinggi

• Tolok & Alat Pengukur: Tolok penentukuran dan alat pemeriksaan ketepatan untuk kawalan kualiti (mengekalkan ketepatan dari semasa ke semasa)

• Thread Rolling Dies: Thread rolling untuk bolt, nat dan pengikat mekanikal (tepi yang tajam dan tahan lama)

• Mati Penyemperitan Sejuk: Penyemperitan sejuk bentuk logam kompleks untuk bahagian automotif dan aeroangkasa

• Bahagian Mekanikal Kekerasan Tinggi: Galas, gear dan aci untuk jentera industri berkelajuan tinggi dan haus tinggi

Soalan Lazim

S1: Apakah gred setara yang tepat untuk keluli alat DIN 1.2379?

A1: DIN 1.2379 ialah gred standard Jerman (DIN 17350) yang mempunyai persamaan langsung di negara perindustrian utama. Ini memudahkan untuk mendapatkan sumber secara global. Persamaan utama ialah:

• AS (AISI): D2 (ASTM A681)

• Jepun (JIS): SKD11 (JIS G4404)

• China (GB): Cr12Mo1V1 (GB/T 1299)

• Antarabangsa (ISO): X153CrMoV12 (ISO 4957)

Walaupun terdapat variasi kecil dalam julat unsur yang ditentukan, untuk semua tujuan praktikal dalam aplikasi perkakas dan die, gred ini boleh ditukar ganti dari segi fungsi.

S2: Apakah kekerasan yang boleh dicapai untuk keluli 1.2379 / D2 selepas rawatan haba?

A2: Kekerasan bergantung pada keadaan rawatan haba. Dalam keadaan anil lembut yang dibekalkan untuk pemesinan, kekerasan adalah maksimum 255 HB. Selepas proses pengerasan dan pembajaan penuh (biasanya diaustenitkan pada 1010-1030°C, udara dipadamkan, dan dibaja pada 170-190°C), keluli ini mencapai kekerasan kerja minimum 61 HRC. Kekerasan yang tinggi ini adalah kunci kepada rintangan haus yang luar biasa dalam perkhidmatan.

S3: Adakah AISI D2 / 1.2379 sukar untuk dimesin?

A3: Dalam keadaan sepuhlindapnya (lebih kurang 240 HB), D2 boleh dimesin tetapi dianggap lebih mencabar daripada keluli aloi rendah karbon atau kebanyakan keluli aloi standard kerana kandungan kromium karbidanya yang tinggi. Ia memerlukan penggunaan alat mesin yang tegar, sisipan karbida yang tajam, dan penyejukan yang betul untuk mencapai hasil yang optimum. Rintangan haus yang sangat baik semasa digunakan adalah hasil langsung daripada karbida keras yang sama yang menjadikan pemesinan lebih mencabar. Selepas rawatan haba, pemesinan hanya boleh dilakukan melalui pengisaran..

S4: Bolehkah anda membekalkan 1.2379 dengan sijil ujian ultrasonik?

A4: Ya, sama sekali. Jaminan kualiti adalah keutamaan bagi kami. Kami boleh membekalkan bahan yang diuji mengikut piawaian antarabangsa, biasanya EN10228-3 Kelas 3 atau SEP 1921-84 D/d. Sila nyatakan keperluan ujian anda apabila meminta sebut harga.

Hubungi Kami : Untuk maklumat stok masa nyata, sebut harga tersuai dan sokongan teknikal, sila hubungi pasukan jualan kami melalui butang [Pertanyaan] atau e-mel/telefon di tapak web kami.