DIN HS6-5-2 1.3339 SKH51 M2 Keluli Alat Berkelajuan Tinggi

Negara	ISO	Jerman	Jepun	China	USA
Standard	ISO 4957	DIN 10027-2	JIS G4403	GB/T 9943	ASTM A600
Gred	HS6-5-2	1.3339	SKH51	W6Mo5Cr4V2	M2

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Gred	C	Si	Mn	Cr	P	S	Mo	V	W
HS6-5-2/1.3339	0.80-0.88	0.45 Maks	0.40 Maks	3.80-4.50	0.030 Maks	0.030 Maks	4.70-5.20	1.70-2.10	5.90-6.70
SKH51	0.80-0.88	0.45 Maks	0.40 Maks	3.80-4.50	0.030 Maks	0.030 Maks	4.70-5.20	1.70-2.10	5.90-6.70
W6Mo5Cr4V2	0.80-0.90	0.20-0.45	0.15-0.40	3.80-4.40	0.030 Maks	0.020 Maks	4.50-5.50	1.75-2.20	5.50-6.75
M2	0.78-0.88	0.20-0.45	0.15-0.40	3.75-4.50	0.030 Maks	0.030 Maks	4.50-5.50	1.75-2.20	5.50-6.75

Kekerasan & Kebolehkerasan

Rawatan Haba	Kekerasan
Disepuhlindap (+A)	HB262Maks
Keadaan sejuk	HB262Maks
Pengerasan dan Pembajaan (+HT)	HRC64 Min
Dipadamkan dan dipanaskan (+QT)	HRC28-32(Julat Biasa)

Tambahan Harta Fizikal:

• Ketumpatan 1.3339 HS6-5-2: 8.16 g/cm³.

• Selepas pelindapkejutan dan pembajaan standard, kekuatan tegangan mencapai 2400-2700 MPa.

• Ia boleh mengekalkan kekerasan yang stabil melebihi HRC 60 pada 540°C, dengan kekerasan merah yang sangat baik.

Proses Pengeluaran & Pemeriksaan Kualiti

Proses Membuat Keluli

Pelbagai proses peleburan untuk pemilihan, mengurangkan kemasukan secara berkesan dan meningkatkan ketulenan bahan:

• EF+LF+VD

• EAF+LF+VD

• EF+LF+VD+ESR (Electroslag Remelting, untuk alatan berketepatan tinggi)

• EAF+LF+VD+ESR (Electroslag Remelting, untuk acuan beban tinggi)

Proses Penempaan

• Penempaan Suhu Permulaan: 1100–1130°C

• Penempaan Suhu Akhir: 900–950°C

• Kaedah Penyejukan: Penyejukan relau (mencegah tekanan dalaman dan keretakan)

Ujian Ultrasonik

Semua bahan lulus ujian tidak merosakkan, standard: EN10228-3 Kelas III atau Sep 1921-84 D/D , untuk memastikan tiada keretakan dalaman, liang dan kecacatan.

Rawatan Haba

Rawatan haba secara langsung menentukan prestasi akhir keluli berkelajuan tinggi. Kami menyediakan proses piawai untuk rujukan kilang rawatan haba dan pengeluar alat.

Proses Penyepuhlindapan

• Panaskan bahan kepada 870–900°C;

• Relau penyejukan perlahan, kadar penyejukan ≤ 20°C/j (disyorkan 10–20°C/j);

• Sejukkan hingga 500–600°C secara semula jadi, kemudian udara sejuk ke suhu bilik;

• Tujuan: Mengurangkan kekerasan, menghilangkan tekanan dalaman, memudahkan pusingan, pengilangan dan penggerudian.

Pelindapkejutan & Pembajaan

• Pelindapkejutan: Panaskan hingga 1110–1130°C melalui relau mandi garam, kemudian pelindapkejutan minyak;

• Pembajaan: Pembajaan relau pada 550–570°C, penyejukan udara selepas pemeliharaan haba;

• Syor: Amalkan pembajaan dua kali atau pembajaan tiga kali ganda untuk mengurangkan austenit yang tertahan dan mengelakkan kegagalan awal alatan.

Rujukan Keluk Kekerasan Pembajaan

Apabila dipadamkan pada 1220°C dan minyak disejukkan, 1.3339 HS6-5-2 mengekalkan kekerasan tinggi dalam julat pembajaan 500–600°C, dan kekerasan beransur-ansur berkurangan apabila suhu melebihi 600°C. Adalah disyorkan untuk mengawal suhu pembajaan antara 540–570°C untuk mendapatkan gabungan kekerasan dan keliatan yang terbaik.

Spesifikasi Produk, Saiz Penghantaran & Toleransi

Liputan bentuk produk yang lengkap, julat saiz yang jelas, toleransi dan piawaian kelurusan, memenuhi keperluan pemprosesan senario yang berbeza.

Jenis Produk & Julat Saiz

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar canai panas	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Bar palsu panas	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:10-60mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Pinggan tempa panas	T: 70-250mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 260-500mm; W: 300-1000mm	2000-5800mm

Kemasan Permukaan, Toleransi Dimensi & Kelurusan

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Nota Perkhidmatan: Kami menyokong saiz bukan standard yang disesuaikan, panjang khas dan rawatan permukaan. Semua produk dihasilkan secara make-to-order untuk memastikan bahan segar dan kualiti yang stabil.

Permohonan

1. Alat Pemotong Ketepatan Kompleks

• Alat gear: Hob, pembentuk gear, pemotong pencukur gear;

• Alatan benang: Ketuk ketepatan, acuan benang, sikat benang (untuk keluli aloi dan besi tuang);

• Alat pembentuk: Alat pemisah membentuk, pemotong pengilangan pembentuk kompleks.

2. Alat Pemotong Berprestasi Tinggi Tujuan Am

• Gerudi: Gerudi pintal, gerudi lubang dalam, gerudi tengah (untuk keluli aloi berkekuatan tinggi dan besi tuang);

• Pemotong pengilangan: Pengisar akhir, pengisar muka, pemotong alur kunci, pemotong T-slot (separuh kemasan & kemasan);

• Reamers: Reamers lubang berketepatan tinggi untuk keperluan kualiti permukaan yang tinggi;

• Kerongsang: Kerongsang lubang dalaman, alur kunci dan kerongkong.

3. Alat Pemotong Tugas Berat Khas

• Alat menggergaji: Bilah gergaji bulat logam, bilah gergaji jalur (untuk profil dan paip berdinding tebal);

• Alat pelarik & planer: Untuk pusingan/pengeratan keluli aloi satu keping dan kelompok kecil.

4. Kerja Dingin Mati & Bahagian Tahan Haus

• Mati setem sejuk: Tebuk dan mati untuk setem plat ketebalan sederhana;

• Tajuk sejuk mati: Untuk pembuatan pengikat berkekuatan tinggi;

• Alat pengukur ketepatan & aksesori tahan haus: Tolok kaliper, tolok palam, sesendal kalis haus.

Soalan Lazim

S1: Adakah 1.3339 sama dengan M2 / SKH51?

A1: Ya. 1.3339 (HS6-5-2), AISI M2, JIS SKH51 dan GB W6Mo5Cr4V2 adalah gred keluli berkelajuan tinggi yang setara. Komposisi kimia dan prestasi mekanikalnya sangat konsisten, dan ia boleh ditukar ganti sepenuhnya dalam kebanyakan aplikasi alat pemotong dan die. Satu-satunya perbezaan adalah pematuhan kepada piawaian industri nasional yang berbeza.

S2: Apakah kekerasan 1.3339 keluli berkelajuan tinggi selepas rawatan haba?

A2: Selepas pelindapkejutan dan pembajaan standard, kekerasan 1.3339 mencapai HRC minimum 64. Keadaan anil ≤ HB 262 (keadaan lembut untuk pemesinan), keadaan perantaraan dipadamkan dan dibaja HRC 28–32.

S3: Apakah bahan yang boleh diproses 1.3339 HS6-5-2?

A3: Ia sesuai untuk pemesinan keluli aloi berkekuatan tinggi, keluli tahan karat, besi tuang, aloi tahan haba dan bahan lain yang sukar dipotong. Ia digunakan secara meluas untuk pemotongan berkelajuan tinggi, pemotongan sekejap dan pemprosesan membentuk beban berat.

S4: Apakah bentuk produk utama 1.3339?

A4: Kami membekalkan bar canai panas, bar palsu panas, plat keluli, plat palsu dan blok palsu. Pelbagai rawatan permukaan seperti memusing, mengisar, mengisar, mengelupas dan menempa hitam tersedia, dengan julat saiz yang lengkap.

S5: Adakah 1.3339 menyokong pengeluaran tersuai?

A5: Ya. Semua keluli berkelajuan tinggi 1.3339 kami dibuat mengikut pesanan. Kami boleh menyesuaikan saiz bukan standard, panjang khas, kemasan permukaan dan proses peleburan (seperti pencairan semula electroslag ESR) mengikut keperluan pelanggan.

S6: Apakah piawaian ujian yang lulus 1.3339?

A6: Semua produk lulus ujian ultrasonik tidak merosakkan, mematuhi piawaian EN10228-3 Kelas III atau Sep 1921-84 D/D, untuk memastikan tiada kecacatan dalaman.

Jika anda sedang mencari keluli berkelajuan tinggi DIN 1.3339 HS6-5-2 berkualiti tinggi, setara dengan bahan SKH51, M2 dan W6Mo5Cr4V2, sila hubungi kami untuk sebut harga terperinci, sokongan sampel dan penyelesaian tersuai.