DIN 1.2344 X40CrMoV5-1 H13 SKD61 Thép công cụ gia công nóng

Tổng quan về sản phẩm

DIN 1.2344 là thép công cụ gia công nóng hiệu suất cao tuân thủ tiêu chuẩn DIN 17350 của Đức. Nó nổi tiếng với độ bền nhiệt đặc biệt, khả năng chống mài mòn vượt trội và khả năng chống mỏi nhiệt vượt trội. Những đặc tính này làm cho nó trở thành lựa chọn hàng đầu cho các ứng dụng liên quan đến nhiệt độ cao, chu trình làm nóng và làm mát lặp đi lặp lại cũng như tải trọng cơ học nặng.

Do tính linh hoạt và hiệu suất đáng tin cậy, DIN 1.2344 có cấp độ tương đương ở các nước công nghiệp lớn. AISI  H13 theo tiêu chuẩn ASTM A681 của Mỹ, X40CrMoV5-1 theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 4957, SKD61 theo tiêu chuẩn JIS G4404 của Nhật Bản, 4Cr5MoSiV1 theo tiêu chuẩn GB/T1299 của Trung Quốc đều có thành phần hóa học và đặc tính cơ học tương tự nhau. Chúng có thể được sử dụng làm lựa chọn thay thế trong các tình huống công nghiệp khác nhau.

Thép chứa các nguyên tố hợp kim quan trọng bao gồm molypden và vanadi, đóng vai trò là chất tăng cường hiệu quả để nâng cao độ dẻo dai và độ bền tổng thể của vật liệu. Hàm lượng crom của nó cung cấp khả năng chống làm mềm quan trọng khi tiếp xúc với nhiệt độ hoạt động cao, đảm bảo độ ổn định lâu dài.

Các loại thép tương đương

Các quốc gia và khu vực khác nhau đã thiết lập các tiêu chuẩn riêng cho thép công cụ gia công nóng. Bảng sau đây hiển thị rõ ràng các cấp tương đương của DIN 1.2344 theo các tiêu chuẩn chính:

Quốc gia	Hoa Kỳ	ISO	nước Đức	Trung Quốc	Nhật Bản
Tiêu chuẩn	ASTM A681	ISO 4957	DIN17350	GB/T1299	JIS G4404
Cấp	H13	X40CrMoV5-1	1.2344	4Cr5MoSiV1	SKD61

Tính năng sản phẩm

Thành phần hóa học

Cấp	C	Sĩ	Mn	P	S	Cr	Mo	V.
H13	0,32-0,45	0,8-1,2	0,2-0,5	0,03Tối đa	0,03Tối đa	4,75-5,5	1,1-1,75	0,8-1,2
X40CrMoV5-1	0,35-0,42	0,8-1,2	0,25-0,5	0,03Tối đa	0,020Tối đa	4,8-5,5	1,2-1,5	0,85-1,15
1.2344	0,37-0,42	0,9-1,2	0,3-0,5	0,03Tối đa	0,03Tối đa	4,8-5,5	1,2-1,5	0,9-1,1
4Cr5MoSiV1	0,32-0,42	0,8-1,2	0,2-0,5	0,03Tối đa	0,03Tối đa	4,75-5,5	1,1-1,75	0,8-1,2
SKD61	0,35-0,42	0,8-1,2	0,25-0,5	0,03Tối đa	0,03Tối đa	4,8-5,5	1-1,5	0,8-1,15

Tính chất cơ học: Độ cứng và độ cứng

Độ cứng của DIN 1.2344 thay đổi đáng kể theo các quy trình xử lý nhiệt khác nhau, ảnh hưởng trực tiếp đến phạm vi ứng dụng của nó:

Xử lý nhiệt	độ cứng
Ủ (+A)	HB229Max
Điều kiện kéo nguội	HB262Max
Làm cứng và ủ (+HT)	HRC50 phút

Sau khi tôi và ủ thích hợp, DIN 1.2344 đạt được độ cứng cao trong khi vẫn duy trì độ dẻo dai tốt. Điều này cho phép nó chịu được va đập và mài mòn trong môi trường làm việc ở nhiệt độ cao.

Thông số kỹ thuật cung cấp: Kích thước, dung sai và tồn kho

Chúng tôi cung cấp đầy đủ các sản phẩm DIN 1.2344 dưới nhiều hình thức khác nhau để đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng.

Phạm vi kích thước sản phẩm

Loại sản phẩm	Phạm vi kích thước	Chiều dài
Thanh cán nóng	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Thanh rèn nóng	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Tấm/tấm cán nóng	T:10-60mm; Rộng: 310-810mm	2000-5800mm
Tấm rèn nóng	T:70-250mm; Rộng: 310-810mm	2000-5800mm
Khối rèn nóng	T: 260-500mm; Rộng: 300-1000mm	2000-5800mm

Bề mặt hoàn thiện & dung sai

Các phương pháp xử lý bề mặt khác nhau có sẵn để phù hợp với các yêu cầu ứng dụng cụ thể, với các tiêu chuẩn dung sai tương ứng:

Hoàn thiện bề mặt	quay	xay	Mài (Tốt nhất)	Đánh bóng (Tốt nhất)	Bóc vỏ (Tốt nhất)	rèn đen	Cán đen
Sức chịu đựng	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Độ thẳng	Tối đa 1mm/1000mm.					Tối đa 3mm/1000mm.

Kích thước trong kho

Chúng tôi duy trì lượng lớn thanh cán nóng và rèn hàng tháng với các đường kính phổ biến sau:

• Đường kính phôi thanh cán nóng (mm): 10, 12, 15, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 38, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190

• Đường kính phôi thanh rèn nóng (mm): 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400

Lưu ý: Hàng có sẵn thay đổi hàng ngày. Vui lòng liên hệ với đội ngũ bán hàng của chúng tôi để biết thông tin chứng khoán mới nhất.

Tiêu chuẩn kiểm tra siêu âm

Tất cả các sản phẩm DIN 1.2344 của chúng tôi đều trải qua quá trình kiểm tra siêu âm nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng bên trong. Thử nghiệm tuân thủ các tiêu chuẩn EN10228-3 Loại III hoặc tháng 9 năm 1921-84 D/D , phát hiện hiệu quả các khuyết tật bên trong như vết nứt và tạp chất.

Quy trình rèn và rèn thép

Quá trình sản xuất trực tiếp quyết định chất lượng của thép. Chúng tôi áp dụng các kỹ thuật sản xuất tiên tiến để đảm bảo hiệu suất vượt trội của DIN 1.2344:

1. Quy trình sản xuất thép

Chúng tôi cung cấp hai cấp độ quy trình sản xuất thép để đáp ứng các yêu cầu chất lượng khác nhau:

• Quy trình tiêu chuẩn: EF+LF+VD / EAF+LF+VD

• Quy trình cao cấp: EF+LF+VD+ESR / EAF+LF+VD+ESR

• Quá trình ESR (Tái nấu chảy bằng điện) tiếp tục tinh chỉnh kết cấu thép, giảm tạp chất và cải thiện tính đồng nhất và độ dẻo dai của vật liệu

2. Các bước xử lý rèn

• Làm nóng trước phôi 1.2344 trong lò ở nhiệt độ 600-700oC để đảm bảo gia nhiệt đồng đều.

• Tiếp tục nung phôi đến nhiệt độ rèn ban đầu là 1050-1100oC.

• Thực hiện các thao tác rèn, đảm bảo nhiệt độ rèn không giảm xuống dưới 850-900oC để tránh nứt.

• Sau khi rèn, làm nguội phôi trong cát để giảm tốc độ làm mát và giảm bớt ứng suất bên trong.

Xử lý nhiệt

Xử lý nhiệt thích hợp là rất quan trọng để tối đa hóa hiệu suất của DIN 1.2344. Sau đây là quy trình xử lý nhiệt chi tiết:

1. Quá trình ủ

• Đun nóng thép 1.2344 đến 800-850oC trong lò nung.

• Duy trì nhiệt độ này trong thời gian ngâm đủ để đảm bảo cấu trúc bên trong đồng nhất.

• Làm nguội từ từ trong lò đến nhiệt độ phòng, đạt độ cứng tối đa HB 229 và cải thiện khả năng gia công.

2. Quá trình làm nguội và ủ

• Làm nóng trước: Làm nóng thép đến 788oC để giảm sốc nhiệt trong quá trình gia nhiệt ở nhiệt độ cao tiếp theo.

• Austenitizing: Đun nóng đến 1010-1030oC trong lò nung muối và giữ trong thời gian cần thiết.

• Làm nguội: Làm nguội nhanh thép trong dầu để đạt được cấu trúc martensitic.

• Ủ: Đun nóng thép đã nguội đến 540-560oC, giữ trong một khoảng thời gian vừa đủ, sau đó làm mát bằng không khí đến nhiệt độ phòng. Bước này đảm bảo độ cứng của HRC 50 phút đồng thời loại bỏ độ giòn.

Đường cong trên hình chỉ là hướng dẫn sơ bộ về trạng thái tôi của thép. Khi áp dụng các đường cong để đánh giá độ cứng có thể mong đợi ở các dụng cụ được tôi và ram, cần tính đến rằng các điều kiện xử lý nhiệt tối ưu cho dụng cụ không nhất thiết phải giống với các điều kiện được quy định cho mẫu thử.

3. Tham chiếu thời gian gia nhiệt cho các mẫu thử

Thời gian gia nhiệt của mẫu thử trong một mẻ muối phải như trong bảng dưới đây:

Tổng thời gian gia nhiệt của mẫu thử trong bể muối

Bản chất của thép	Thời gian đông cứng tối thiểu	Thời gian ủ tối thiểu
Thép gia công nguội hoặc nóng	25 +/- 1	60
Thép tốc độ cao	3	Tối thiểu 2 tiết, mỗi tiết 60

Lưu ý: Đối với các dụng cụ có độ dày lớn hơn hoặc gia nhiệt trong bể không muối, thời gian gia nhiệt cần được kéo dài một cách thích hợp.

Kịch bản ứng dụng

Nhờ hiệu suất nhiệt độ cao tuyệt vời, DIN 1.2344 được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp khác nhau:

• Khuôn đúc khuôn: Lý tưởng cho khuôn đúc khuôn nhôm, magie và hợp kim kẽm, chịu được các chu kỳ gia nhiệt và làm mát lặp đi lặp lại.

• Khuôn ép đùn: Thích hợp cho quá trình ép đùn nhôm và đồng, chống mài mòn và áp suất ép đùn cao.

• Khuôn rèn: Được sử dụng trong rèn nóng thép và kim loại màu, có khả năng chịu được tải trọng va đập cao ở nhiệt độ cao.

• Khuôn ép phun: Ứng dụng trong ép phun nhựa nhiệt độ cao, đặc biệt đối với các loại nhựa kỹ thuật đòi hỏi độ ổn định nhiệt cao.

• Khuôn nén: Thích hợp để sản xuất linh kiện nhựa trong điều kiện nhiệt độ và áp suất cao.

• Dụng cụ dập nóng: Vật liệu chủ chốt trong ngành công nghiệp ô tô để tạo hình các bộ phận thép cường độ cao.

• Lưỡi cắt nóng: Hoàn hảo để cắt vật liệu nóng trong nhà máy thép và các ứng dụng luyện kim khác.

• Trục và lõi: Được sử dụng trong sản xuất ống và ống do khả năng chống mài mòn vượt trội.

• Hệ thống chạy nóng: Ứng dụng trong ép phun nhựa để duy trì dòng nguyên liệu ổn định ở nhiệt độ cao.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Sự khác biệt giữa DIN 1.2344 và AISI H13 là gì?

A1: DIN 1.2344 và AISI H13 về cơ bản là các loại thép công cụ gia công nóng tương đương nhau. Chúng có thành phần hóa học và tính chất cơ học tương tự nhau. Sự khác biệt chính nằm ở các tiêu chuẩn quốc gia tương ứng của chúng: DIN 1.2344 tuân theo DIN 17350 của Đức, trong khi H13 tuân thủ tiêu chuẩn ASTM A681 của Mỹ. Trong hầu hết các trường hợp, chúng có thể được sử dụng thay thế cho nhau.

Câu 2: DIN 1.2344 có thể hàn được không?

Trả lời 2: DIN 1.2344 không được khuyến nghị sử dụng để hàn trong hầu hết các trường hợp. Hàm lượng hợp kim cao khiến mối hàn dễ bị nứt và giảm hiệu suất. Nếu cần hàn, cần phải làm nóng trước đến 300-400oC trước khi hàn và ủ giảm căng thẳng sau khi hàn. Tốt nhất nên tham khảo ý kiến ​​của đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi để có giải pháp hàn cụ thể.

Câu 3: Làm cách nào để chọn lớp hoàn thiện bề mặt phù hợp cho các sản phẩm DIN 1.2344?

A3: Việc lựa chọn bề mặt hoàn thiện phụ thuộc vào ứng dụng:

• Việc mài hoặc đánh bóng hoàn thiện thích hợp cho các khuôn chính xác đòi hỏi độ chính xác bề mặt cao.

• Hoàn thiện tiện hoặc phay là những lựa chọn tiết kiệm chi phí cho các bộ phận cơ khí nói chung.

• Các lớp hoàn thiện được rèn hoặc cán màu đen được sử dụng cho các phôi thô cần gia công tiếp theo.

Câu hỏi 4: DIN 1.2344 có phù hợp cho các ứng dụng gia công nguội không?

Câu trả lời 4: Mặc dù DIN 1.2344 được thiết kế chủ yếu cho các ứng dụng gia công nóng nhưng nó cũng có thể được sử dụng cho một số tình huống gia công nguội nhẹ. Tuy nhiên, đối với các ứng dụng gia công nguội nặng liên quan đến va đập và mài mòn cao, nên sử dụng thép công cụ gia công nguội chuyên dụng hơn.

Câu 5: Làm thế nào để kiểm tra tình trạng còn hàng của các kích cỡ cụ thể?

A5: Hàng tồn kho thay đổi hàng ngày. Bạn có thể liên hệ với nhóm bán hàng của chúng tôi qua email hoặc điện thoại, cung cấp loại, kích thước và số lượng sản phẩm được yêu cầu. Chúng tôi sẽ trả lời thông tin chứng khoán và báo giá mới nhất trong vòng 24 giờ.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về DIN 1.2344 hoặc cần các giải pháp tùy chỉnh, vui lòng liên hệ liên hệ với chúng tôi.