Thép cứng vỏ hợp kim DIN 1.5919 15CrNi6

Tổng quan về sản phẩm

Thép 1.5919 (còn được gọi là DIN  15CrNi6  hoặc AISI 3115 ) là thép làm cứng vỏ hợp kim chất lượng cao, kết hợp độ bền lõi tuyệt vời với bề mặt chống mài mòn sau khi cacbon hóa. Loại thép crom-niken hợp kim thấp này được thiết kế cho các bộ phận đòi hỏi độ bền cao, độ dẻo tốt và hiệu suất đáng tin cậy trong điều kiện tải trọng va đập và tuần hoàn.

Với thành phần niken-crom được tối ưu hóa, 1.5919 thể hiện độ cứng vượt trội, khả năng chống mỏi tuyệt vời và độ bền va đập ở nhiệt độ thấp vượt trội so với thép cacbon thông thường. Vật liệu này được chỉ định rộng rãi trong các ứng dụng ô tô, cơ khí và dụng cụ chính xác trong đó độ ổn định kích thước và độ bền bề mặt là rất quan trọng.

Thép tương đương

Quốc gia	Hoa Kỳ	tiếng Đức
Tiêu chuẩn	ASTM A29	DIN 17210
Cấp	3115	1,5919/15CrNi6

Tính năng sản phẩm

Thành phần hóa học

Cấp	C	Sĩ	Mn	P	S	Cr	Ni
15CrNi6/1.5919	0,14-0,19	Tối đa 0,40	0,40-0,60	0,035Tối đa	0,035Tối đa	1,40-1,70	1,40-1,70

Tính chất cơ học

Tài sản	Giá trị
Độ bền kéo Rm	700 MPa
Độ cứng Brinell (HB)	217 HB
Độ giãn dài A	≥11%
Giảm diện tích Z	≥50%

Sau khi cacbon hóa + làm nguội + ủ ở nhiệt độ thấp:

Độ cứng bề mặt: 58–62 HRC; Độ bền kéo lõi: 900–1200 MPa

Xử lý nhiệt

Quá trình	Phạm vi nhiệt độ	Chi tiết & Phương tiện
Tạo hình / rèn nóng	1100–850°C	Làm mát sau khi rèn
Bình thường hóa	850–880°C	Cải thiện tính đồng nhất của cấu trúc hạt
Ủ mềm	650–700°C	Làm mát chậm; tạo ra 217 HB khi gia công nguội
cacbon hóa	850–980°C	Tạo lớp bề mặt có hàm lượng carbon cao. Ngâm trong dầu, nước hoặc muối
Làm cứng lõi	830–870°C	Đảm bảo độ dẻo dai của lõi. Làm nguội bằng dầu hoặc nước
Làm cứng bề mặt	780–820°C	Tinh chỉnh lớp cacbon hóa. Làm nguội trong dầu
ủ	150–200°C	Làm giảm căng thẳng dập tắt; cân bằng độ cứng và độ dẻo dai

Độ cứng cuối cùng

Khoảng cách tính bằng mm từ đầu được dập tắt
Khoảng cách	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	13	15
tối đa	47	47	46	45	43	42	41	39	37	35	34	34	33
phút	39	38	36	35	32	30	28	26	24	22	21	20	20

Thông số kỹ thuật cung cấp

Mẫu sản phẩm & Phạm vi kích thước

Loại sản phẩm	Phạm vi kích thước	Chiều dài
Thanh kéo nguội	Φ3-Φ80mm	6000-9000mm
Thanh cán nóng	Φ16-Φ310mm	6000-9000mm
Thanh rèn nóng	Φ100-Φ1200mm	3000-5800mm
Tấm/tấm cán nóng	T:3-200mm; Rộng: 1500-2500mm	2000-5800mm
Khối rèn nóng	T: 80-800mm; Rộng: 100-2500mm	2000-5800mm

Độ hoàn thiện bề mặt & dung sai

Hoàn thiện bề mặt	quay	xay	Mài (Tốt nhất)	Đánh bóng (Tốt nhất)	Bóc vỏ (Tốt nhất)	rèn đen	Cán đen
Sức chịu đựng	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Độ thẳng	Tối đa 1mm/1000mm.					Tối đa 3mm/1000mm.

Lượng hàng tồn kho cập nhật hàng ngày—liên hệ với chúng tôi để biết tính khả dụng theo thời gian thực và kích thước tùy chỉnh.

Ứng dụng

Nhờ tính toàn vẹn cấu trúc và độ bền bề mặt cao, 1.5919 là vật liệu được lựa chọn cho các bộ phận quan trọng trong nhiều ngành:

Ô tô & Hệ thống truyền động

• Thanh nối động cơ và bu lông đầu xi lanh

• Bánh răng truyền động, chốt trục và chốt ly hợp

• Bánh răng vương miện và bánh răng côn

Máy móc & Thiết bị nặng

• Chốt cường độ cao

• Bu lông xi lanh thủy lực và chân máy xây dựng

• Dụng cụ cắt, dụng cụ dập và cuộn gia công nguội

Kỹ thuật chuyên ngành

• Ốc vít hàng không vũ trụ (bộ phận thiết bị hạ cánh)

• Bình áp lực và ống liền mạch

• Dụng cụ chế biến gỗ và vẽ sâu

So sánh và sự khác biệt chính về lớp

1,5919 so với 1,5920 (18CrNi8)

• Cả hai đều là thép cứng vỏ DIN Cr-Ni cổ điển. 1.5919 có hàm lượng carbon và niken thấp hơn, mang lại độ bền lõi tốt hơn cho các bộ phận cỡ trung bình. 1.5920 có hàm lượng hợp kim cao hơn và độ cứng cao hơn nhiều, được thiết kế cho phôi có đường kính trên 100 mm.

• Mẹo lựa chọn: Chọn 1.5919 nếu kích thước bộ phận của bạn nằm trong khoảng từ 30–120 mm với các yêu cầu nghiêm ngặt về chống va đập; chọn 1,5920 cho các vật rèn có tiết diện cực lớn.

1,5919 so với 16MnCr5 (1,7131)

• Thép 16MnCr5 là thép hợp kim thấp Mn-Cr với lợi thế về chi phí, tuy nhiên nó không thể duy trì độ bền lõi ổn định khi kích thước thành phần vượt quá 40 mm.

• Thép 1.5919 thêm niken vào công thức hợp kim. Niken tăng cường đáng kể hiệu suất va đập ở nhiệt độ thấp và khả năng chống mỏi khi bị sốc nặng. Đối với các bánh răng lớn chịu tải va đập thường xuyên, 16MnCr5 dễ bị gãy chân răng, trong khi 1.5919 tránh được hư hỏng đó một cách hiệu quả.

• Mẹo lựa chọn: Sử dụng 16MnCr5 cho các bộ phận nhỏ, chịu tải nhẹ; nâng cấp lên 1.5919 cho các bộ phận truyền động tác động nặng vừa và lớn.

1,5919 so với 20CrNiMo

• 20CrNiMo chứa molypden để giảm thiểu biến dạng khi tôi nguội, được sử dụng rộng rãi trong các cụm bánh răng ô tô chính xác. Tuy nhiên, độ bền va đập tổng thể của nó kém hơn 1,5919 trong điều kiện quá tải động cực độ.

• Nếu thiết bị của bạn bị sốc đột ngột, máy móc xây dựng hoặc truyền tải nông nghiệp nặng, 1.5919 sẽ hoạt động đáng tin cậy hơn. Đối với hộp số tự động có độ chính xác cao, tải vừa phải, 20CrNiMo vẫn là một giải pháp thay thế tiết kiệm chi phí.

1,5919 so với SAE 3115

SAE 3115 thường được coi là tương đương gần đúng với DIN 1.5919 (15CrNi6). Tuy nhiên, các tiêu chuẩn nấu chảy nguyên liệu thô, kiểm soát tạp chất và phản ứng xử lý nhiệt có những khác biệt nhỏ giữa các tuyến sản xuất của Châu Âu và Châu Mỹ.

Câu hỏi thường gặp

Câu 1: Sự khác biệt giữa thép 1.5919 và 1.5920 là gì?

A1: Cả hai đều là thép cacbon hóa Cr-Ni. 1.5919 (15CrNi6) có hàm lượng carbon thấp hơn, độ bền lõi tốt hơn, phù hợp với các bộ phận có kích thước lớn hơn.

Câu 2: Sự khác biệt giữa 1.5919 và 15CrNi6 là gì?

A2: Họ đề cập đến cùng một tài liệu. 1.5919 là ký hiệu vật liệu bằng số theo tiêu chuẩn Đức/DIN, trong khi 15CrNi6 là tên dựa trên ký hiệu hóa học. Cả hai đều có thể thay thế cho nhau và có giá trị như nhau cho mục đích đặt hàng và đặc điểm kỹ thuật.

Câu hỏi 3: Tương đương với 1,5919 trong AISI/SAE là bao nhiêu?

Câu trả lời 3: Tương đương AISI/SAE trực tiếp là AISI 3115. Điều này làm cho 1.5919 hoàn toàn tương thích với chuỗi cung ứng quốc tế và cho phép thay thế liền mạch trong các dự án kỹ thuật toàn cầu.

Câu 4: Tính chất cơ học của 1.5919 sau khi xử lý nhiệt là gì?

A4: Sau khi cacbon hóa, làm nguội và ủ, độ bền kéo thường dao động từ 880 đến 1270 MPa (tùy thuộc vào kích thước tiết diện), với cường độ chảy ≥ 635 MPa và năng lượng va đập lên tới 41 J. Độ cứng bề mặt có thể đạt 58–62 HRC trong khi lõi duy trì độ dẻo tuyệt vời.

Câu 5: 1.5919 có phù hợp với tiêu đề nguội hoặc rèn nguội không?

Đ5: Có. 1.5919 thể hiện khả năng tạo hình nguội tuyệt vời với độ nhạy khi tôi cứng thấp. Nó hỗ trợ tỷ lệ biến dạng nguội từ 60%–85% mà không bị nứt, khiến nó trở nên lý tưởng để sản xuất số lượng lớn ốc vít và các bộ phận định hình.