Vật liệu 1.2510 100MnCrW4 Thép công cụ AISI O1

Tổng quan về sản phẩm

Thép DIN 1.2510 (còn được gọi là DIN 100MnCrW4 , AISI/SAE O1 và JIS SKS3 ) là thép công cụ gia công nguội làm cứng bằng dầu, hợp kim trung bình, nổi tiếng vì độ ổn định kích thước tuyệt vời trong quá trình xử lý nhiệt, khả năng chống mài mòn cao và độ bền tốt. Loại linh hoạt này được phân loại là thép hợp kim mangan-crom-vonfram, mang lại sự cân bằng vượt trội về độ cứng, khả năng gia công và khả năng chống biến dạng, khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho các ứng dụng dụng cụ chính xác trong đó dung sai chặt chẽ và hiệu suất đáng tin cậy là rất quan trọng.

Vật liệu thường được cung cấp ở trạng thái ủ mềm với độ cứng tối đa 230 HB, tạo điều kiện dễ dàng gia công và tạo hình trước khi xử lý nhiệt lần cuối. Sau khi làm nguội và tôi dầu, 1.2510 đạt được độ cứng bề mặt lên tới 64 HRC, kết hợp khả năng chống mài mòn với độ dẻo dai cần thiết để chịu được va đập và tải trọng lặp đi lặp lại.

Thép tương đương

Quốc gia	Trung Quốc	nước Đức	Hoa Kỳ	Nhật Bản
Tiêu chuẩn	GB/T 1299	DIN 17350	ASTM A681	JIS G4404
Cấp	9CrWMn	100MnCrW4/1.2510	O1	SKS3

Tính năng sản phẩm

Thành phần hóa học

Cấp	C	Sĩ	Mn	Cr	W	P	S
O1	0,85-1,00	0,10-0,50	1,00-1,40	0,40-0,70	0,40-0,60	0,030Tối đa	0,030Tối đa
9CrWMn	0,85-0,95	Tối đa 0,40	0,90-1,20	0,50-0,80	0,50-0,80	0,030Tối đa	0,030Tối đa
SKS3	0,90-1,00	0,35Tối đa	0,90-1,20	0,50-1,00	0,50-1,00	0,030Tối đa	0,030Tối đa

Tính chất vật lý

Tài sản	20°C	100°C	200°C	250°C	500°C
Mật độ (g/cm³)	7.85	-	-	-	-
Độ dẫn nhiệt (W/m・K)	29.9	30.1	-	31.7	31.2
Hệ số giãn nở nhiệt (10⁻⁶/K)	-	11.4	12.0	12.7	12.8
Mô đun đàn hồi (kN/mm²)	212	209	-	200	175

Tính chất cơ học (Điều kiện đã được đông cứng trước)

Tài sản	Giá trị
Độ cứng ủ	212 HBW (khoảng 18 HRC)
độ cứng dập tắt	62–64 HRC
Sức mạnh năng suất	55.000 psi
Độ bền kéo	95.000 psi
Đánh giá khả năng gia công	95% (so với AISI 1212)

Xử lý nhiệt

rèn

Đun nóng từ từ và đồng đều đến 1000°C. Rèn trong phạm vi 1000°C đến 800°C. Làm nguội từ từ trong vôi, mica, tro khô hoặc lò nung sau khi rèn.

Ủ

Đun nóng từ từ đến 770–800°C, giữ cho đến khi nóng hoàn toàn, sau đó làm nguội trong lò ở tốc độ tối đa 22°C mỗi giờ xuống khoảng 540°C. Độ cứng thu được: 212 HBW. Bảo vệ khỏi quá trình khử cacbon trên bề mặt bằng cách sử dụng môi trường được kiểm soát hoặc ủ theo gói.

Giảm căng thẳng

Sau khi gia công thô, nung nóng đến 650–675°C. Giữ để cân bằng, sau đó làm nguội trong không khí tĩnh.

Làm nóng sơ bộ

Làm nóng trước ở nhiệt độ 650–675°C. Giữ trong ¾ giờ trên 25 mm độ dày của phần.

Làm cứng

Đun nóng đến 790–850°C. Ngâm cho đến khi đồng đều khắp phần. Làm nguội trong dầu ấm ở nhiệt độ 50–80°C. Làm nguội trong dầu đến 50–70°C, sau đó ủ ngay lập tức mà không để bộ phận nguội đến nhiệt độ phòng.

ủ

Ủ đôi là điều cần thiết. Đun nóng ít nhất 2 giờ cho độ dày 25 mm. Phạm vi ủ thông thường: 150–250°C.

Đường cong nhiệt độ-độ cứng

Hình thức cung cấp & Phạm vi kích thước

Loại sản phẩm	Phạm vi kích thước	Chiều dài
Thanh cán nóng	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Thanh rèn nóng	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Tấm/tấm cán nóng	T:10-60mm; Rộng: 310-810mm	2000-5800mm
Tấm rèn nóng	T:70-250mm; Rộng: 310-810mm	2000-5800mm
Khối rèn nóng	T: 260-500mm; Rộng: 300-1000mm	2000-5800mm

Bề mặt hoàn thiện & dung sai

Hoàn thiện bề mặt	quay	xay	Mài (Tốt nhất)	Đánh bóng (Tốt nhất)	Bóc vỏ (Tốt nhất)	rèn đen	Cán đen
Sức chịu đựng	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Độ thẳng	Tối đa 1mm/1000mm.					Tối đa 3mm/1000mm.

Ứng dụng chính

1.2510 là loại thép gia công nguội đa năng phù hợp lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao và khả năng chống mài mòn ở nhiệt độ môi trường.

Dụng cụ gia công nguội chính xác

• Dập, đột, dập và tạo hình khuôn

• Khuôn uốn và khuôn kéo

• Lưỡi cắt, khuôn cắt và dụng cụ cắt (ví dụ: dao phay, dao chuốt, dao doa)

• Dụng cụ cán ren và thước đo

Sử dụng công nghiệp khác

• Dụng cụ chế biến gỗ (ví dụ: dao cắt)

• Dụng cụ đo, đồng hồ đo và các bộ phận cố định

• Khuôn dập nổi cho đồ trang sức và dập kim loại

• Miếng đệm cho dụng cụ đúc nhựa

Câu hỏi thường gặp

Câu 1: O1 so sánh với thép công cụ A2 hoặc D2 như thế nào?

A1: O1 mang lại khả năng gia công vượt trội và độ ổn định kích thước tốt hơn trong quá trình xử lý nhiệt so với A2 hoặc D2, với khả năng chống mài mòn và độ bền thấp hơn một chút. Chọn O1 cho các ứng dụng chính xác trong đó việc kiểm soát độ méo là rất quan trọng.

Câu 2: Sự khác biệt giữa thép 1.2510 và thép O1 là gì?

A2: Chúng là vật liệu giống hệt nhau. 1.2510 là số DIN Werkstoff của Đức, O1 là loại tiêu chuẩn AISI của Mỹ, JIS được đánh dấu là SKS3, cùng thành phần hóa học và hiệu suất cơ học.

Câu 3: Tại sao 1.2510 bị biến dạng nhỏ sau khi dập tắt?

A3: Nó sử dụng chế độ làm nguội bằng dầu với áp suất làm mát thấp, phù hợp với hệ thống hợp kim Mn-Cr-W giúp ổn định quá trình biến đổi martensite, dẫn đến độ co rút và cong vênh kích thước tối thiểu.

Câu 4: Độ cứng tối đa có thể đạt được đối với thép 1.2510 là bao nhiêu?

A4: Sau khi làm nguội dầu 800oC + ủ thấp 200oC, độ cứng ổn định tối đa đạt 62 HRC.

Bạn đã sẵn sàng tìm nguồn Thép công cụ O1 cho dự án chính xác tiếp theo của mình chưa? Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể hỗ trợ lựa chọn vật liệu, đề xuất xử lý nhiệt và kích thước tùy chỉnh.