Bahan 1.2510 100MnCrW4 AISI O1 Keluli Alat

Gambaran Keseluruhan Produk

Keluli DIN 1.2510 (juga dikenali sebagai DIN 100MnCrW4 , AISI/SAE O1 , dan JIS SKS3 ) ialah keluli alat kerja sejuk aloi sederhana, pengerasan minyak yang terkenal dengan kestabilan dimensi yang sangat baik semasa rawatan haba, rintangan haus yang tinggi dan keliatan yang baik. Gred serba boleh ini dikelaskan sebagai keluli aloi mangan-kromium-tungsten, menawarkan keseimbangan kekerasan, kebolehmesinan dan rintangan yang unggul terhadap herotan, menjadikannya pilihan utama untuk aplikasi perkakas ketepatan di mana toleransi yang ketat dan prestasi yang boleh dipercayai adalah kritikal.

Bahan ini biasanya dibekalkan dalam keadaan anil lembut dengan kekerasan maksimum ≤230 HB, memudahkan pemesinan dan pembentukan sebelum rawatan haba akhir . Selepas pelindapkejutan dan pembajaan minyak, 1.2510 mencapai kekerasan permukaan sehingga 64 HRC, menggabungkan rintangan haus dengan keliatan yang diperlukan untuk menahan hentaman dan pemuatan berulang.

Keluli Setara

Negara	China	Jerman	USA	Jepun
Standard	GB/T 1299	DIN 17350	ASTM A681	JIS G4404
Gred	9CrWMn	100MnCrW4/1.2510	O1	SKS3

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Gred	C	Si	Mn	Cr	W	P	S
O1	0.85-1.00	0.10-0.50	1.00-1.40	0.40-0.70	0.40-0.60	0.030Maks	0.030Maks
9CrWMn	0.85-0.95	0.40Maks	0.90-1.20	0.50-0.80	0.50-0.80	0.030Maks	0.030Maks
SKS3	0.90-1.00	0.35Maks	0.90-1.20	0.50-1.00	0.50-1.00	0.030Maks	0.030Maks

Sifat Fizikal

Harta benda	20°C	100°C	200°C	250°C	500°C
Ketumpatan (g/cm³)	7.85	-	-	-	-
Kekonduksian Terma (W/m・K)	29.9	30.1	-	31.7	31.2
Pekali Pengembangan Terma (10⁻⁶/K)	-	11.4	12.0	12.7	12.8
Modulus Keanjalan (kN/mm²)	212	209	-	200	175

Sifat Mekanikal (Keadaan Pra-Keras)

Harta benda	Nilai
Kekerasan Annealed	≤ 212 HBW (lebih kurang 18 HRC)
Kekerasan Dipadamkan	62–64 HRC
Kekuatan Hasil	55,000 psi
Kekuatan Tegangan	95,000 psi
Penilaian Kebolehmesinan	95% (berbanding dengan AISI 1212)

Rawatan Haba

Menempa

Panaskan perlahan-lahan dan seragam hingga 1000°C. Tempa dalam julat 1000°C hingga 800°C. Sejukkan perlahan-lahan dalam kapur, mika, abu kering atau relau selepas ditempa.

Penyepuhlindapan

Panaskan perlahan-lahan hingga 770–800°C, tahan sehingga dipanaskan sepenuhnya, kemudian relau-sejukkan pada kadar maksimum 22°C sejam hingga lebih kurang 540°C. Kekerasan yang terhasil: ≤ 212 HBW. Lindungi daripada penyahkarbonan permukaan menggunakan suasana terkawal atau penyepuhlindapan pek.

Menghilangkan Tekanan

Selepas pemesinan kasar, panaskan hingga 650–675°C. Tahan untuk penyamaan, kemudian sejukkan dalam udara pegun.

Pemanasan awal

Panaskan pada 650–675°C. Tahan selama ¾ jam setiap 25 mm ketebalan bahagian.

Pengerasan

Panaskan hingga 790–850°C. Rendam sehingga seragam di seluruh bahagian. Padamkan dalam minyak suam pada suhu 50–80°C. Sejukkan dalam minyak hingga 50–70°C, kemudian panaskan serta-merta tanpa membenarkan bahagian itu sejuk ke suhu bilik.

Tempering

Pembajaan berganda adalah penting. Panaskan sekurang-kurangnya 2 jam setiap 25 mm ketebalan. Julat pembajaan biasa: 150–250°C.

Pembajaan Lengkung Suhu-Kekerasan

Borang Bekalan & Julat Saiz

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar canai panas	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Bar palsu panas	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:10-60mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Pinggan tempa panas	T: 70-250mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 260-500mm; W: 300-1000mm	2000-5800mm

Kemasan Permukaan & Toleransi

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Black Forged	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Aplikasi Utama

1.2510 ialah keluli kerja sejuk guna umum yang sesuai untuk aplikasi yang memerlukan ketepatan tinggi dan rintangan haus pada suhu ambien.

Perkakas Kerja Dingin Ketepatan

• Mengkosongkan, menumbuk, mengecap, dan membentuk dies

• Bending dies dan drawing dies

• Bilah ricih, acuan pemangkasan dan alat pemotong (cth, pemotong penggilingan, bros, reamer)

• Alat penggulung benang dan tolok

Kegunaan Perindustrian Lain

• Alat kerja kayu (cth, pisau pemotong)

• Alat pengukur, tolok dan komponen lekapan

• Die timbul untuk barang kemas dan pengecapan logam

• Sisipan untuk alat pengacuan plastik

Soalan Lazim

S1: Bagaimanakah O1 dibandingkan dengan keluli alat A2 atau D2?

A1: O1 menawarkan kebolehmesinan yang unggul dan kestabilan dimensi yang lebih baik semasa rawatan haba daripada A2 atau D2, dengan rintangan haus dan kekuatan yang lebih rendah sedikit. Pilih O1 untuk aplikasi ketepatan di mana kawalan herotan adalah kritikal.

S2: Apakah perbezaan antara keluli 1.2510 dan O1?

A2: Mereka adalah bahan yang sama. 1.2510 ialah nombor DIN Werkstoff Jerman, O1 ialah gred standard Amerika AISI, JIS ditandakan sebagai SKS3, komposisi kimia dan prestasi mekanikal yang sama.

S3: Mengapakah 1.2510 mempunyai ubah bentuk kecil selepas pelindapkejutan?

A3: Ia menggunakan mod pelindapkejutan minyak dengan tegasan penyejukan rendah, dipadankan dengan sistem aloi Mn-Cr-W yang menstabilkan transformasi martensit, menghasilkan pengecutan dan lenturan dimensi yang minimum.

S4: Apakah kekerasan maksimum yang boleh dicapai untuk keluli 1.2510?

A4: Selepas pelindapkejutan minyak 800℃ + pembajaan rendah 200℃, kekerasan stabil maksimum mencapai 62 HRC.

Sedia untuk mendapatkan sumber Keluli Alat O1 untuk projek ketepatan anda yang seterusnya? Pasukan teknikal kami boleh membantu dengan pemilihan bahan, pengesyoran rawatan haba dan saiz tersuai.