Materiale Acciaio per utensili 1.2510 100MnCrW4 AISI O1

Panoramica del prodotto

L'acciaio DIN 1.2510 (noto anche come DIN 100MnCrW4 , AISI/SAE O1 e JIS SKS3 ) è un acciaio per utensili per lavorazione a freddo mediolegato e temprato in olio rinomato per la sua eccellente stabilità dimensionale durante il trattamento termico, elevata resistenza all'usura e buona tenacità. Questo grado versatile è classificato come acciaio legato al manganese-cromo-tungsteno e offre un equilibrio superiore tra durezza, lavorabilità e resistenza alla distorsione, rendendolo la scelta preferita per applicazioni di utensili di precisione in cui tolleranze strette e prestazioni affidabili sono fondamentali.

Il materiale viene generalmente fornito allo stato ricotto con una durezza massima di ≤230 HB, facilitando la facilità di lavorazione e formatura prima del trattamento termico finale. Dopo l'estinzione e il rinvenimento in olio, l'1.2510 raggiunge una durezza superficiale fino a 64 HRC, combinando la resistenza all'usura con la tenacità necessaria per resistere agli urti e ai carichi ripetitivi.

Equivalente in acciaio

Paese	Cina	Germania	U.S.A.	Giappone
Standard	GB/T 1299	DIN17350	ASTM A681	JIS G4404
Grado	9CrWMn	100MnCrW4/1.2510	O1	SKS3

Caratteristiche del prodotto

Composizione chimica

Grado	C	Sì	Mn	Cr	W	P	S
O1	0,85-1,00	0,10-0,50	1.00-1.40	0,40-0,70	0,40-0,60	0,030Max	0,030Max
9CrWMn	0,85-0,95	0,40Max	0,90-1,20	0,50-0,80	0,50-0,80	0,030Max	0,030Max
SKS3	0,90-1,00	0,35Max	0,90-1,20	0,50-1,00	0,50-1,00	0,030Max	0,030Max

Proprietà fisiche

Proprietà	20°C	100°C	200°C	250°C	500°C
Densità (g/cm³)	7.85	-	-	-	-
Conduttività termica (W/m・K)	29.9	30.1	-	31.7	31.2
Coefficiente di dilatazione termica (10⁻⁶/K)	-	11.4	12.0	12.7	12.8
Modulo di elasticità (kN/mm²)	212	209	-	200	175

Proprietà meccaniche (condizione pre-indurita)

Proprietà	Valore
Durezza ricotta	≤ 212 HBW (circa 18 HRC)
Durezza estinta	62–64 HRC
Forza di snervamento	55.000 PSI
Resistenza alla trazione	95.000 PSI
Valutazione della lavorabilità	95% (rispetto ad AISI 1212)

Trattamento termico

Forgiatura

Riscaldare lentamente e uniformemente a 1000°C. Forgia nell'intervallo da 1000°C a 800°C. Raffreddare lentamente in calce, mica, ceneri secche o in forno dopo la forgiatura.

Ricottura

Riscaldare lentamente a 770–800°C, mantenere fino al completo riscaldamento, quindi raffreddare in forno a una velocità massima di 22°C all'ora fino a circa 540°C. Durezza risultante: ≤ 212 HBW. Proteggere dalla decarburazione superficiale mediante atmosfera controllata o ricottura a pacco.

Alleviare lo stress

Dopo la lavorazione di sgrossatura, riscaldare a 650–675°C. Tenere premuto per l'equalizzazione, quindi raffreddare all'aria ferma.

Preriscaldamento

Preriscaldare a 650–675°C. Tenere premuto per ¾ ora per 25 mm di spessore della sezione.

Indurimento

Riscaldare a 790–850°C. Immergere fino a quando l'uniforme in tutta la sezione. Raffreddare in olio caldo a 50–80°C. Raffreddare in olio a 50–70°C, quindi temperare immediatamente senza lasciare raffreddare la parte a temperatura ambiente.

Temperamento

Il doppio rinvenimento è essenziale. Riscaldare per almeno 2 ore per 25 mm di spessore. Intervallo di tempra tipico: 150–250°C.

Curva temperatura-durezza di rinvenimento

Forma di fornitura e gamma di dimensioni

Tipo di prodotto	Intervallo di dimensioni	Lunghezza
Barra laminata a caldo	Φ10-Φ190mm	2000-5800 mm
Barra forgiata a caldo	Φ200-Φ600mm	2000-5800 mm
Lamiera/lamiera laminata a caldo	T:10-60mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Piastra forgiata a caldo	T:70-250mm; L: 310-810 mm	2000-5800 mm
Blocco forgiato a caldo	T: 260-500 mm; L: 300-1000 mm	2000-5800 mm

Finitura superficiale e tolleranza

Finitura superficiale	Trasformato	Fresato	Rettifica(migliore)	Lucido (migliore)	Sbucciato (migliore)	Forgiato Nero	Nero laminato
Tolleranza	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,1 mm	+0/+5 mm	+0/+1 mm
Linearità	1 mm/1000 mm massimo.					3 mm/1.000 mm massimo.

Principali applicazioni

1.2510 è un acciaio per lavorazioni a freddo per usi generali, ideale per applicazioni che richiedono elevata precisione e resistenza all'usura a temperatura ambiente.

Utensili di precisione per lavorazioni a freddo

• Stampi per tranciatura, punzonatura, stampaggio e formatura

• Matrici di piegatura e trafile

• Lame di taglio, matrici di rifilatura e utensili da taglio (ad es. frese, brocce, alesatori)

• Utensili e calibri per rullare filetti

Altri usi industriali

• Strumenti per la lavorazione del legno (ad es. coltelli da taglio)

• Strumenti di misura, calibri e componenti di dispositivi

• Stampi per goffratura per gioielleria e stampaggio metalli

• Inserti per utensili per stampaggio plastica

Domande frequenti

Q1: Come si confronta O1 con l'acciaio per utensili A2 o D2?

A1: O1 offre lavorabilità superiore e migliore stabilità dimensionale durante il trattamento termico rispetto ad A2 o D2, con resistenza all'usura e robustezza leggermente inferiori. Scegli O1 per applicazioni di precisione in cui il controllo della distorsione è fondamentale.

Q2: Qual è la differenza tra l'acciaio 1.2510 e l'acciaio O1?

A2: Sono dello stesso materiale. 1.2510 è il numero tedesco DIN Werkstoff, O1 è il grado standard americano AISI, JIS contrassegnato come SKS3, stessa composizione chimica e prestazioni meccaniche.

Q3: Perché 1.2510 presenta una piccola deformazione dopo l'estinzione?

A3: Adotta la modalità di tempra in olio con basso stress di raffreddamento, abbinata al sistema di leghe Mn-Cr-W che stabilizza la trasformazione della martensite, con conseguente ritiro dimensionale e deformazione minimi.

Q4: Qual è la durezza massima ottenibile per l'acciaio 1.2510?

A4: Dopo la tempra in olio a 800 ℃ + la tempera a bassa temperatura a 200 ℃, la durezza massima stabile raggiunge 62 HRC.

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