सामग्री 1.2510 100MnCrW4 AISI O1 टूल स्टील

उत्पाद अवलोकन

DIN 1.2510 स्टील (जिसे DIN 100MnCrW4 , AISI/SAE O1 और JIS SKS3 के नाम से भी जाना जाता है ) एक मध्यम-मिश्र धातु, तेल-कठोर कोल्ड वर्क टूल स्टील है जो गर्मी उपचार, उच्च पहनने के प्रतिरोध और अच्छी कठोरता के दौरान अपनी उत्कृष्ट आयामी स्थिरता के लिए प्रसिद्ध है। इस बहुमुखी ग्रेड को मैंगनीज-क्रोमियम-टंगस्टन मिश्र धातु इस्पात के रूप में वर्गीकृत किया गया है, जो कठोरता, मशीनेबिलिटी और विरूपण के प्रतिरोध का बेहतर संतुलन प्रदान करता है, जिससे यह सटीक टूलींग अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा विकल्प बन जाता है जहां सख्त सहनशीलता और विश्वसनीय प्रदर्शन महत्वपूर्ण हैं।

सामग्री को आम तौर पर ≤230 एचबी की अधिकतम कठोरता के साथ नरम एनील्ड स्थिति में आपूर्ति की जाती है, जिससे मशीनिंग में आसानी होती है और अंतिम गर्मी उपचार से पहले निर्माण होता है। तेल शमन और तड़का लगाने पर, 1.2510 64 एचआरसी तक की सतह कठोरता प्राप्त करता है, जो प्रभाव और दोहराव लोडिंग का सामना करने के लिए आवश्यक कठोरता के साथ पहनने के प्रतिरोध को जोड़ता है।

इस्पात समतुल्य

देश	चीन	जर्मनी	यूएसए	जापान
मानक	जीबी/टी 1299	दीन 17350	एएसटीएम ए681	जेआईएस जी4404
श्रेणी	9CrWMn	100MnCrW4/1.2510	O1	SKS3

उत्पाद की विशेषताएँ

रासायनिक संरचना

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	करोड़	डब्ल्यू	पी	एस
O1	0.85-1.00	0.10-0.50	1.00-1.40	0.40-0.70	0.40-0.60	0.030मैक्स	0.030मैक्स
9CrWMn	0.85-0.95	0.40अधिकतम	0.90-1.20	0.50-0.80	0.50-0.80	0.030मैक्स	0.030मैक्स
SKS3	0.90-1.00	0.35अधिकतम	0.90-1.20	0.50-1.00	0.50-1.00	0.030मैक्स	0.030मैक्स

भौतिक गुण

संपत्ति	20°से	100°C	200°से	250°से	500°C
घनत्व (g/cm³)	7.85	-	-	-	-
तापीय चालकता (W/m・K)	29.9	30.1	-	31.7	31.2
थर्मल विस्तार गुणांक (10⁻⁶/K)	-	11.4	12.0	12.7	12.8
लोच का मापांक (kN/mm²)	212	209	-	200	175

यांत्रिक गुण (पूर्व-कठोर स्थिति)

संपत्ति	कीमत
एनील्ड कठोरता	≤ 212 एचबीडब्ल्यू (लगभग 18 एचआरसी)
बुझी हुई कठोरता	62-64 एचआरसी
नम्य होने की क्षमता	55,000 पीएसआई
तन्यता ताकत	95,000 पीएसआई
मशीनेबिलिटी रेटिंग	95% (एआईएसआई 1212 के सापेक्ष)

उष्मा उपचार

फोर्जिंग

धीरे-धीरे और समान रूप से 1000°C तक गर्म करें। 1000°C से 800°C रेंज के भीतर फोर्ज करें। फोर्जिंग के बाद चूने, अभ्रक, सूखी राख या भट्ठी में धीरे-धीरे ठंडा करें।

एनीलिंग

धीरे-धीरे 770-800°C तक गर्म करें, पूरी तरह गर्म होने तक रखें, फिर 22°C प्रति घंटे की अधिकतम दर से लगभग 540°C तक भट्ठी में ठंडा करें। परिणामी कठोरता: ≤ 212 HBW. नियंत्रित वातावरण या पैक-एनीलिंग का उपयोग करके सतह के डीकार्बराइजेशन से बचाव करें।

तनाव से राहत

रफ मशीनिंग के बाद, 650-675°C तक गर्म करें। बराबरी के लिए पकड़ें, फिर शांत हवा में ठंडा करें।

पूर्वतापन

650-675°C पर पहले से गरम करें। प्रति 25 मिमी अनुभाग मोटाई को ¾ घंटे तक रोक कर रखें।

हार्डनिंग

790-850°C तक गर्म करें। पूरे भाग में एक समान होने तक भिगोएँ। 50-80°C पर गर्म तेल में बुझाएँ। तेल में 50-70 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा करें, फिर भाग को कमरे के तापमान तक ठंडा किए बिना तुरंत तड़का लगाएं।

टेम्परिंग

डबल टेम्परिंग जरूरी है. प्रति 25 मिमी मोटाई को कम से कम 2 घंटे तक गर्म करें। विशिष्ट तापमान सीमा: 150-250°C.

टेम्परिंग तापमान-कठोरता वक्र

आपूर्ति प्रपत्र और आकार सीमा

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
हॉट रोल्ड बार	Φ10-Φ190मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ200-Φ600मिमी	2000-5800मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:10-60मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार प्लेट	टी: 70-250 मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 260-500 मिमी; डब्ल्यू: 300-1000 मिमी	2000-5800मिमी

सतही फिनिश और सहनशीलता

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

मुख्य अनुप्रयोग

1.2510 एक सामान्य प्रयोजन का कोल्ड वर्क स्टील है जो परिवेश के तापमान पर उच्च परिशुद्धता और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श रूप से उपयुक्त है।

परिशुद्ध शीत कार्य टूलींग

• ब्लैंकिंग, पंचिंग, स्टैम्पिंग और फॉर्मिंग डाईज़

• झुकना मर जाता है और रेखांकन मर जाता है

• कतरनी ब्लेड, ट्रिमिंग डाई, और काटने के उपकरण (जैसे, मिलिंग कटर, ब्रोच, रीमर)

• थ्रेड रोलिंग उपकरण और गेज

अन्य औद्योगिक उपयोग

• लकड़ी पर काम करने वाले उपकरण (उदाहरण के लिए, चाकू काटना)

• मापने के उपकरण, गेज और फिक्सचर घटक

• आभूषणों और धातु मुद्रांकन के लिए एम्बॉसिंग डाइज़

• प्लास्टिक मोल्डिंग टूल के लिए इन्सर्ट

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: O1 की तुलना A2 या D2 टूल स्टील से कैसे की जाती है?

A1: O1 थोड़ा कम पहनने के प्रतिरोध और ताकत के साथ, A2 या D2 की तुलना में गर्मी उपचार के दौरान बेहतर मशीनेबिलिटी और बेहतर आयामी स्थिरता प्रदान करता है। सटीक अनुप्रयोगों के लिए O1 चुनें जहां विरूपण नियंत्रण महत्वपूर्ण है।

Q2: 1.2510 और O1 स्टील के बीच क्या अंतर है?

A2: वे समान सामग्री हैं। 1.2510 जर्मन डीआईएन वर्कस्टॉफ नंबर है, ओ1 एआईएसआई अमेरिकी मानक ग्रेड है, जेआईएस एसकेएस3 के रूप में चिह्नित है, समान रासायनिक संरचना और यांत्रिक प्रदर्शन।

Q3: शमन के बाद 1.2510 में छोटी विकृति क्यों होती है?

A3: यह कम शीतलन तनाव के साथ तेल शमन मोड को अपनाता है, जो Mn-Cr-W मिश्र धातु प्रणाली से मेल खाता है जो मार्टेंसाइट परिवर्तन को स्थिर करता है, जिसके परिणामस्वरूप न्यूनतम आयामी संकोचन और वारपेज होता है।

Q4: 1.2510 स्टील के लिए प्राप्त होने वाली अधिकतम कठोरता क्या है?

ए4: 800℃ तेल शमन + 200℃ कम तापमान के बाद, अधिकतम स्थिर कठोरता 62 एचआरसी तक पहुंच जाती है।

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