Matériau Acier à outils 1.2510 100MnCrW4 AISI O1

Présentation du produit

L'acier DIN 1.2510 (également connu sous le nom de DIN 100MnCrW4 , AISI/SAE O1 et JIS SKS3 ) est un acier à outils pour travail à froid moyennement allié, durcissant à l'huile, réputé pour son excellente stabilité dimensionnelle pendant le traitement thermique, sa haute résistance à l'usure et sa bonne ténacité. Cette nuance polyvalente est classée comme acier allié au manganèse-chrome-tungstène, offrant un équilibre supérieur entre dureté, usinabilité et résistance à la distorsion, ce qui en fait le choix préféré pour les applications d'outillage de précision où des tolérances serrées et des performances fiables sont essentielles.

Le matériau est généralement fourni dans un état recuit doux avec une dureté maximale de ≤230 HB, facilitant l'usinage et le formage avant le traitement thermique final. Lors de la trempe et du revenu à l'huile, le 1.2510 atteint une dureté de surface allant jusqu'à 64 HRC, combinant la résistance à l'usure avec la ténacité requise pour résister aux chocs et aux charges répétitives.

Équivalent en acier

Pays	Chine	Allemagne	USA	Japon
Standard	GB/T 1299	DIN 17350	ASTMA681	JIS G4404
Grade	9CrWMn	100MnCrW4/1.2510	O1	SKS3

Caractéristiques du produit

Composition chimique

Grade	C	Si	Mn	Cr	W	P.	S
O1	0,85-1,00	0,10-0,50	1h00-13h40	0,40-0,70	0,40-0,60	0,030Max	0,030Max
9CrWMn	0,85-0,95	0,40Max	0,90-1,20	0,50-0,80	0,50-0,80	0,030Max	0,030Max
SKS3	0,90-1,00	0,35Max	0,90-1,20	0,50-1,00	0,50-1,00	0,030Max	0,030Max

Propriétés physiques

Propriété	20°C	100°C	200°C	250°C	500°C
Densité (g/cm⊃3 ;)	7.85	-	-	-	-
Conductivité thermique (W/m・K)	29.9	30.1	-	31.7	31.2
Coefficient de dilatation thermique (10⁻⁶/K)	-	11.4	12.0	12.7	12.8
Module d'élasticité (kN/mm⊃2 ;)	212	209	-	200	175

Propriétés mécaniques (état pré-durci)

Propriété	Valeur
Dureté recuite	≤ 212 HBW (environ 18 HRC)
Dureté trempée	62-64 HRC
Limite d'élasticité	55 000 livres par pouce carré
Résistance à la traction	95 000 livres par pouce carré
Indice d'usinabilité	95% (par rapport à AISI 1212)

Traitement thermique

Forgeage

Chauffer lentement et uniformément jusqu'à 1000°C. Forger entre 1000°C et 800°C. Refroidir lentement dans de la chaux, du mica, des cendres sèches ou au four après le forgeage.

Recuit

Chauffer lentement jusqu'à 770-800°C, maintenir jusqu'à ce qu'il soit complètement chaud, puis refroidir au four à une vitesse maximale de 22°C par heure jusqu'à environ 540°C. Dureté résultante : ≤ 212 HBW. Protéger contre la décarburation de surface en utilisant une atmosphère contrôlée ou un recuit en pack.

Soulager le stress

Après un usinage grossier, chauffer à 650-675°C. Maintenir pour égaliser, puis laisser refroidir à l'air calme.

Préchauffage

Préchauffer à 650-675°C. Maintenir ¾ d'heure pour 25 mm d'épaisseur de section.

Durcissement

Chauffer à 790-850°C. Laisser tremper jusqu'à uniformité sur toute la section. Tremper dans l'huile tiède à 50-80°C. Refroidir dans l'huile à 50-70°C, puis tempérer immédiatement sans laisser la pièce refroidir à température ambiante.

Trempe

Une double trempe est indispensable. Chauffer pendant au moins 2 heures par 25 mm d'épaisseur. Plage de trempe typique : 150–250°C.

Courbe température-dureté de trempe

Forme d'approvisionnement et gamme de tailles

Type de produit	Gamme de tailles	Longueur
Barre laminée à chaud	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Barre forgée à chaud	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Plaque/feuille laminée à chaud	T : 10-60 mm ; L:310-810mm	2000-5800mm
Plaque forgée à chaud	T : 70-250 mm ; L:310-810mm	2000-5800mm
Bloc forgé à chaud	T : 260-500 mm ; L : 300-1000 mm	2000-5800mm

Finition de surface et tolérance

Finition de surface	Tourné	Fraisé	Broyage (meilleur)	Poli (meilleur)	Pelé(Meilleur)	Forgé noir	Noir roulé
Tolérance	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Rectitude	1mm/1000mm maximum.					3mm/1000mm maximum.

Principales applications

Le 1.2510 est un acier pour travail à froid à usage général, idéal pour les applications nécessitant une haute précision et une résistance à l'usure à température ambiante.

Outillage de précision pour travail à froid

• Matrices de découpage, de poinçonnage, d'estampage et de formage

• Matrices de pliage et matrices de dessin

• Lames de cisaillement, matrices de coupe et outils de coupe (par exemple, fraises, broches, alésoirs)

• Outils à rouler les filets et jauges

Autres utilisations industrielles

• Outils de travail du bois (par exemple, couteaux à découper)

• Instruments de mesure, jauges et composants de luminaires

• Matrices de gaufrage pour bijoux et estampage de métaux

• Inserts pour outils de moulage plastique

FAQ

Q1 : Comment l’O1 se compare-t-il à l’acier à outils A2 ou D2 ?

A1 :  O1 offre une usinabilité supérieure et une meilleure stabilité dimensionnelle pendant le traitement thermique que A2 ou D2, avec une résistance à l'usure et une résistance légèrement inférieures. Choisissez O1 pour les applications de précision où le contrôle de la distorsion est essentiel.

Q2 : Quelle est la différence entre l’acier 1.2510 et l’acier O1 ?

A2 :  Ils sont du même matériau. 1.2510 est le numéro allemand DIN Werkstoff, O1 est la qualité standard américaine AISI, JIS marqué SKS3, même composition chimique et performances mécaniques.

Q3 : Pourquoi le 1.2510 présente-t-il une petite déformation après trempe ?

A3 : Il adopte un mode de trempe à l'huile avec une faible contrainte de refroidissement, associé au système d'alliage Mn-Cr-W qui stabilise la transformation de la martensite, entraînant un retrait dimensionnel et un gauchissement minimes.

Q4 : Quelle est la dureté maximale pouvant être atteinte pour l’acier 1.2510 ?

A4 : Après une trempe à l'huile de 800 ℃ + un faible revenu de 200 ℃, la dureté stable maximale atteint 62 HRC.

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