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41Cr4 / 1.7035 आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला क्रोमियम मिश्र धातु इस्पात है जो यूरोपीय मानक EN 10083-3 और EN 10250-3 से संबंधित है। इसे ऑटोमोटिव विनिर्माण, मशीनरी निर्माण और सामान्य इंजीनियरिंग सहित विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से लागू किया जाता है। इसकी बहुमुखी प्रतिभा के कारण, आप विभिन्न राष्ट्रीय मानकों में इसके समकक्ष ग्रेड पा सकते हैं, जैसे अमेरिकी मानक ASTM A29/A29M से AISI 5140, जापानी मानक JIS G4105 से SCr440, चीनी मानक GB/T 3077 से 40Cr, ब्रिटिश मानक BS 970 से 530M40।
41Cr4 सीआर स्टील श्रृंखला का हिस्सा है, जिसमें कार्बन सामग्री 0.38-0.45% है। शमन और तड़के (क्यूटी) के बाद, यह अच्छी ताकत, क्रूरता और पहनने के प्रतिरोध को प्राप्त करता है, जिससे यह गियर, शाफ्ट और बोल्ट जैसे उच्च-तनाव वाले घटकों के लिए उपयुक्त हो जाता है। इसकी उत्कृष्ट कठोरता और मशीनेबिलिटी भी इसे गर्मी-उपचारित संरचनात्मक भागों के लिए पसंदीदा विकल्प बनाती है।
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AISI 5140 / DIN 41Cr4 (1.7035) / JIS SCr440 एक बहुमुखी मध्यम-कार्बन क्रोमियम मिश्र धातु इस्पात है जो शमन और तड़के (क्यूटी) प्रक्रियाओं के लिए इंजीनियर किया गया है, जो ताकत, कठोरता और मशीनेबिलिटी के असाधारण संतुलन के लिए प्रसिद्ध है। ASTM A29 (US), EN 10083-3 / EN 10250-3 (यूरोप), JIS G4105 (जापान), GB/T 3077 (चीन), और BS 970 (UK) सहित वैश्विक मानकों के अनुरूप - यह मिश्र धातु उच्च यांत्रिक तनाव के तहत विश्वसनीय प्रदर्शन की आवश्यकता वाले उद्योगों में एक प्रमुख है।
इस स्टील का एक प्रमुख लाभ इसकी क्रॉस-स्टैंडर्ड संगतता है, जिसमें प्रत्यक्ष समकक्ष हैं जो वैश्विक सोर्सिंग को सरल बनाते हैं: AISI 5140 (यूएस), DIN 41Cr4 (1.7035) (यूरोप), JIS SCr440 (जापान), 40Cr (चीन), और 530M40 (यूके)। इसकी मुख्य रासायनिक संरचना - 0.38-0.45% कार्बन सामग्री और 0.7-1.2% क्रोमियम सामग्री (ग्रेड के अनुसार भिन्न होती है) - इष्टतम गर्मी उपचार प्रतिक्रिया को सक्षम करती है, जिसके परिणामस्वरूप ऐसी सामग्री बनती है जो लोड-असर और पहनने-प्रतिरोधी दोनों अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट होती है।
शमन और तड़के के बाद, AISI 5140 / DIN 41Cr4 1.7035 की तन्य शक्ति सीमा और 800-1200 MPa (आकार के आधार पर) की न्यूनतम उपज शक्ति प्राप्त करता है, जो 560 MPa के बढ़ाव मूल्यों 11-14% और 35 J (कमरे के तापमान पर न्यूनतम) के प्रभाव प्रतिरोध के साथ जोड़ा जाता है । ये गुण इसे उन घटकों के लिए आदर्श बनाते हैं जो लचीलापन का त्याग किए बिना स्थायित्व की मांग करते हैं, जैसे गियर, शाफ्ट और उच्च शक्ति फास्टनरों। चाहे ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन, औद्योगिक मशीनरी, या सटीक टूलींग में उपयोग किया जाए, यह मिश्र धातु लगातार आधुनिक विनिर्माण की कठोर प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करती है।
की रासायनिक संरचना को AISI 5140 / DIN 41Cr4 1.7035 / JIS SCr440 विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए अशुद्धियों पर सख्त सीमा के साथ, इसके यांत्रिक और थर्मल गुणों को बढ़ाने के लिए सावधानीपूर्वक कैलिब्रेट किया गया है। नीचे प्रमुख तत्वों (ग्रेड के अनुसार) और उनकी भूमिकाओं का विवरण दिया गया है:
कार्बन (सी): 0.38-0.45% (डीआईएन 41सीआर4) / 0.38-0.43% (एआईएसआई 5140/एससीआर440): प्राथमिक सख्त तत्व, कार्बन स्टील की ताकत और गर्मी उपचार के प्रति प्रतिक्रिया को नियंत्रित करता है। यह रेंज कठोरता और कठोरता को संतुलित करती है, उच्च तन्यता ताकत को सक्षम करते हुए भंगुरता से बचती है।
क्रोमियम (सीआर): 0.9-1.2% (डीआईएन 41सीआर4/एससीआर440) / 0.7-0.9% (एआईएसआई 5140): घर्षण या कठोर वातावरण के संपर्क में आने वाले घटकों के लिए कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है।
मैंगनीज (एमएन): 0.60-0.90% (डीआईएन 41सीआर4) / 0.70-0.90% (एआईएसआई 5140): फोर्जिंग और गर्मी उपचार के दौरान स्टील की सूक्ष्म संरचना को परिष्कृत करते हुए लचीलापन और कठोरता को बढ़ाता है।
सिलिकॉन (Si): ≤0.40% (DIN 41Cr4) / 0.15-0.35% (AISI 5140/SCr440): ऑक्सीकरण प्रतिरोध को बढ़ाता है और ऊंचे तापमान पर स्टील को मजबूत करता है, उच्च ताप अनुप्रयोगों में दीर्घकालिक प्रदर्शन का समर्थन करता है।
फॉस्फोरस (पी) और सल्फर (एस): ≤0.035% (अधिकतम) : भंगुरता को कम करने और मशीनीकरण में सुधार करने के लिए सख्ती से सीमित, यह सुनिश्चित करना कि स्टील को बिना दरार के जटिल घटकों में सटीक रूप से मशीनीकृत किया जा सकता है।
यह संरचना न केवल मिश्र धातु के क्यूटी प्रदर्शन को अनुकूलित करती है बल्कि बैचों में स्थिरता भी सुनिश्चित करती है, ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस जैसे उद्योगों के लिए एक महत्वपूर्ण कारक जहां भाग विनिमेयता आवश्यक है।
का यांत्रिक प्रदर्शन AISI 5140 / DIN 41Cr4 1.7035 उच्च तनाव का सामना करने के लिए तैयार किया गया है, इसके गुण अनुप्रयोग-विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए घटक आकार (प्रति EN 10083-3 मानकों) के अनुसार थोड़ा भिन्न होते हैं:
छोटे आकार के लिए ( d≤16mm / t≤8mm ): की तन्य शक्ति , 1000-1200 MPa की न्यूनतम उपज शक्ति , 800 MPa की वृद्धि 11% (न्यूनतम) , और 30% (न्यूनतम) के क्षेत्र में कमी.
मध्यम आकार ( 16＜d≤40mm / 8＜t≤20mm ) के लिए: की तन्य शक्ति , 900-1100 MPa की न्यूनतम उपज शक्ति , 660 MPa का बढ़ाव 12% (न्यूनतम) , और 35% (न्यूनतम) के क्षेत्र में कमी.
बड़े आकार के लिए ( 40＜d≤100mm / 20＜t≤60mm ): की तन्य शक्ति , 800-950 MPa की न्यूनतम उपज शक्ति , 560 MPa का बढ़ाव 14% (न्यूनतम) , और 40% (न्यूनतम) के क्षेत्र में कमी.
ओपन-डाई फोर्जिंग (प्रति EN 10250-3) के लिए, DIN 41Cr4 की न्यूनतम तन्य शक्ति 800 MPa और 560 MPa की न्यूनतम उपज शक्ति, तक के आकार के लिए 70 मिमी की बढ़ाव और 14% (न्यूनतम) के प्रभाव प्रतिरोध के साथ बनाए रखता है 35 J (कमरे के तापमान पर न्यूनतम) । ये गुण इसे क्रेन शाफ्ट और औद्योगिक गियरबॉक्स जैसे भारी-भरकम घटकों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
एआईएसआई 5140 / डीआईएन 41सीआर4 1.7035 उत्कृष्ट कठोरता प्रदर्शित करता है, जो मोटे वर्गों में समान कठोरता की आवश्यकता वाले घटकों के लिए एक प्रमुख विशेषता है। इसकी कठोरता को शमन सिरे से अलग-अलग दूरी पर रॉकवेल सी (एचआरसी) कठोरता के आधार पर तीन ग्रेड (+एच, +एचएच, +एचएल) में वर्गीकृत किया गया है:
+एच ग्रेड : बुझने वाले सिरे से 1.5 मिमी पर, कठोरता 53-61 एचआरसी के बीच होती है ; 50 मिमी पर, यह घटकर 35-36 एचआरसी (न्यूनतम 35 एचआरसी) हो जाता है।
+एचएच ग्रेड (उच्च कठोरता): 1.5 मिमी पर, कठोरता 56-61 एचआरसी के बीच होती है ; 50 मिमी पर, यह 24-36 एचआरसी (न्यूनतम 24 एचआरसी) पर रहता है, जो मोटे घटकों के लिए आदर्श है।
+एचएल ग्रेड (कम कठोरता): 1.5 मिमी पर, कठोरता 53-58 एचआरसी के बीच होती है ; 50 मिमी पर, यह 29-30 एचआरसी (न्यूनतम 29 एचआरसी) तक गिर जाता है।
विशेष उपचारों के माध्यम से सतह की कठोरता को और बढ़ाया जा सकता है:
फ्लेम या इंडक्शन हार्डनिंग : की सतह कठोरता प्राप्त करता है 53 एचआरसी , जो बीयरिंग रिंग जैसे पहनने वाले घटकों के लिए बिल्कुल सही है।
सॉफ्ट एनीलिंग (+ए) : ≤241 एचबी तक कम कर देता है। जटिल भागों की आसान मशीनिंग के लिए कठोरता को
कतरनी क्षमता में सुधार (+एस) : ≤255 एचबी तक सीमित करता है। काटने और बनाने की प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने के लिए कठोरता को
शमन और तड़का (+क्यूटी) : सबसे आम उपचार, 28-32 एचआरसी की कठोरता रेंज प्रदान करता है - ताकत और मशीनेबिलिटी के बीच संतुलन के लिए एक अच्छा स्थान।
विविध विनिर्माण आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए, JIS SCr440 / AISI 5140 सटीक आकार सहनशीलता के साथ कई रूपों में उपलब्ध है:
ठंड से खींची गई सलाखें : व्यास सीमा Φ3-80 मिमी , लंबाई 6000-9000 मिमी , सतह की सहनशीलता +0/+0.1 मिमी (छीलकर) या +0/+0.05 मिमी (जमीन/पॉलिश) और अधिकतम सीधापन 1 मिमी/1000 मिमी के साथ.
हॉट-रोल्ड बार : व्यास सीमा Φ18-300 मिमी , लंबाई 6000-9000 मिमी , सहनशीलता +0/+1 मिमी (ब्लैक रोल्ड) और अधिकतम सीधापन 3 मिमी/1000 मिमी.
हॉट-फोर्ज्ड बार : व्यास सीमा Φ100-1200 मिमी , लंबाई 3000-5800 मिमी , सहनशीलता +0/+5 मिमी (काली जाली)। कस्टम फोर्जिंग 1 पीस की न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) के साथ उपलब्ध हैं।
हॉट-रोल्ड प्लेटें/शीट : मोटाई 3-200 मिमी , चौड़ाई 1500-2500 मिमी , लंबाई 2000-5800 मिमी , सहनशीलता मिलान हॉट-रोल्ड बार के साथ।
हुनान क़िलु स्टील लोकप्रिय व्यास (जैसे, 18 मिमी, 24 मिमी, 50 मिमी, 72 मिमी, 100 मिमी, 200 मिमी) में हॉट-रोल्ड और कोल्ड-ड्रॉन बार (10,000 टन से अधिक) का मासिक स्टॉक रखता है, जिससे तत्काल ऑर्डर के लिए तेजी से डिलीवरी सुनिश्चित होती है।
की पूरी क्षमता को अनलॉक करने के लिए AISI 5140 / DIN 41Cr4 1.7035 , अनुशंसित ताप उपचार और फोर्जिंग प्रक्रियाएं महत्वपूर्ण हैं:
नरम एनीलिंग : तक गर्म करें 670-710℃ , तापमान पर भिगोएँ, फिर भट्टी में ठंडा करें। यह आंतरिक तनाव को कम करता है और मशीनिंग के लिए कठोरता को कम करता है।
सामान्यीकरण : तक गर्म करें 850-880℃ , भिगोएँ, फिर हवा में ठंडा करें। माइक्रोस्ट्रक्चर को परिष्कृत करता है, बाद के क्यूटी उपचार के लिए एकरूपता में सुधार करता है।
शमन और तड़का : तक गरम करें 820-860℃ (निचला सिरा पानी बुझाने के लिए, ऊपरी सिरा तेल बुझाने के लिए), भिगोएँ, पानी या तेल में बुझाएँ, फिर 540-680℃ पर तड़का लगाएं और हवा में ठंडा करें। यह प्रक्रिया मिश्र धातु की विशिष्ट शक्ति-कठोरता संतुलन विकसित करती है।
फोर्जिंग : सिल्लियों को तक गर्म करें , 1150-1200°C के न्यूनतम तापमान पर फोर्जिंग करें 800-850°C , फिर टूटने से बचाने के लिए रेत से ठंडा करें। जाली घटकों को अनाज शोधन से लाभ होता है, जिससे समग्र स्थायित्व बढ़ता है।
जबकि एआईएसआई 5140 / डीआईएन 41सीआर4 1.7035 असाधारण प्रदर्शन प्रदान करता है, इसकी वेल्डेबिलिटी को इसकी कार्बन सामग्री ( मध्यम से खराब के रूप में वर्गीकृत किया जाता है के कारण 0.38-0.45% ) - 0.25% सीमा से अधिक जहां वेल्डेबिलिटी खराब होने लगती है। वेल्डिंग के दौरान दरार को कम करने के लिए:
आधार सामग्री को 200-300℃ पर पहले से गरम कर लें। वेल्डिंग से पहले
हाइड्रोजन-प्रेरित क्रैकिंग को कम करने के लिए कम-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड (उदाहरण के लिए, E7018) का उपयोग करें।
इंटरपास तापमान 200℃ से ऊपर बनाए रखें। मल्टी-पास वेल्डिंग के दौरान
पर पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी) । 600-650℃ अवशिष्ट तनाव से राहत के लिए
ये चरण सुनिश्चित करते हैं कि वेल्डेड जोड़ गैर-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त ताकत बनाए रखें; उच्च-तनाव वाले घटकों के लिए, वेल्डिंग की तुलना में यांत्रिक बन्धन (उदाहरण के लिए, बोल्ट) को प्राथमिकता दी जाती है।
ऑटोमोटिव क्षेत्र उन घटकों के लिए AISI 5140 / DIN 41Cr4 1.7035 पर बहुत अधिक निर्भर करता है जो लगातार तनाव, कंपन और टूट-फूट को सहन करते हैं। प्रमुख अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
ट्रांसमिशन सिस्टम : गियर, ड्राइव शाफ्ट और कैमशाफ्ट - मिश्र धातु की 1000-1200 एमपीए तन्य शक्ति और पहनने के प्रतिरोध (इंडक्शन हार्डनिंग के माध्यम से 53 एचआरसी) से लाभान्वित होते हैं।
चेसिस और सस्पेंशन : स्टीयरिंग नक्कल्स, स्टीयरिंग शाफ्ट और सस्पेंशन आर्म्स - सड़क के झटके झेलने के लिए मिश्र धातु की कठोरता (35 J प्रभाव प्रतिरोध) का लाभ उठाते हैं।
इंजन और पावरट्रेन : सिलेंडर पिस्टन रॉड, हाइड्रोलिक वाल्व कोर और कनेक्टिंग रॉड - जहां क्यूटी-प्रेरित 28-32 एचआरसी कठोरता सटीक फिटिंग के लिए ताकत और मशीनेबिलिटी को संतुलित करती है।
प्रमुख वाहन निर्माता इस मिश्र धातु को इसकी स्थिरता के लिए निर्दिष्ट करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि हिस्से सख्त सुरक्षा और प्रदर्शन मानकों को पूरा करते हैं।
मैकेनिकल इंजीनियरिंग में, JIS SCr440 / AISI 5140 औद्योगिक मशीनरी में उच्च-लोड घटकों के लिए एक शीर्ष विकल्प है:
पावर ट्रांसमिशन : गियरबॉक्स, डिफरेंशियल पार्ट्स और टॉर्क कन्वर्टर्स - मोटे वर्गों में ताकत बनाए रखने के लिए मिश्र धातु की समान कठोरता पर निर्भर होते हैं।
फास्टनरों और संरचनात्मक भागों : उच्च शक्ति वाले बोल्ट, फ्लैंज और ब्रैकेट - ≥560 एमपीए उपज शक्ति से लाभान्वित होते हैं। भारी भार के तहत ढीलापन का विरोध करने के लिए मिश्र धातु की
हाइड्रोलिक और वायवीय प्रणाली : हाइड्रोलिक सिलेंडर छड़ें और वाल्व स्पूल - जहां मिश्र धातु की मशीनेबिलिटी (सॉफ्ट एनीलिंग के बाद ≤241 एचबी) सख्त सहनशीलता और चिकनी सतहों को सक्षम बनाती है।
कठोर परिचालन स्थितियों में इसके स्थायित्व के कारण इसका उपयोग आमतौर पर विनिर्माण उपकरण, निर्माण मशीनरी (उदाहरण के लिए, उत्खनन हथियार), और खनन गियर (उदाहरण के लिए, कन्वेयर शाफ्ट) में किया जाता है।
AISI 5140 / DIN 41Cr4 1.7035 मोल्ड और टूलींग अनुप्रयोगों के लिए एक लागत प्रभावी समाधान है जिसके लिए मध्यम कठोरता और मशीनेबिलिटी की आवश्यकता होती है:
मोल्ड बेस और फिक्स्चर : जिग्स, फिक्स्चर और टूलींग सब्सट्रेट्स - जहां मिश्र धातु की नरम एनीलिंग कठोरता (≤241 एचबी) जटिल आकृतियों की आसान मशीनिंग की अनुमति देती है, और बाद में क्यूटी उपचार (28-32 एचआरसी) दीर्घकालिक आयामी स्थिरता प्रदान करता है।
सहायक मोल्ड घटक : इजेक्टर पिन और गाइड पिलर - इंजेक्शन मोल्डिंग या स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं में बार-बार चक्र का सामना करने के लिए मिश्र धातु के पहनने के प्रतिरोध से लाभान्वित होते हैं।
उच्च-कार्बन उपकरण स्टील्स की तुलना में, यह प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हुए गैर-काटने वाले उपकरण अनुप्रयोगों के लिए कम लागत बिंदु प्रदान करता है।
कृषि और औद्योगिक उपकरण ऐसी सामग्री की मांग करते हैं जो घर्षण और प्रभाव का विरोध करती है, जिससे JIS SCr440 / DIN 41Cr4 1.7035 एक आदर्श विकल्प बन जाता है:
कृषि मशीनरी : हार्वेस्टर चाकू, थ्रेशर शाफ्ट और ट्रांसमिशन चेन - फसल अवशेषों और मिट्टी से घर्षण को रोकने के लिए मिश्र धातु की 53 एचआरसी सतह कठोरता (लौ-कठोर) का लाभ उठाते हैं।
औद्योगिक पहनने वाले घटक : बियरिंग रिंग, रोलिंग तत्व और कन्वेयर रोलर्स - जहां मिश्र धातु की कठोरता (28-32 एचआरसी) और क्रूरता (35 जे प्रभाव) का संयोजन समय से पहले विफलता को रोकता है।
खनन और निर्माण : क्रशर पार्ट्स और स्क्रीन शाफ्ट - हेवी-ड्यूटी संचालन के लिए बड़े, टिकाऊ घटकों को बनाने के लिए मिश्र धातु की फोर्जिंग क्षमता (Φ1200 मिमी तक) से लाभान्वित होते हैं।
AISI 5140 / DIN 41Cr4 1.7035 में सोर्सिंग को सरल बनाने के लिए वैश्विक मानकों के प्रत्यक्ष समकक्ष हैं:
यूएस: एआईएसआई 5140 (प्रति एएसटीएम ए29/ए29एम)
यूरोप: DIN 41Cr4 (1.7035) (प्रति EN 10083-3 / EN 10250-3)
जापान: JIS SCr440 (प्रति JIS G4105)
चीन: 40 करोड़ (प्रति जीबी/टी 3077)
यूके: 530एम40 (प्रति बीएस 970)
ये समकक्ष समान रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों को साझा करते हैं, जो अधिकांश अनुप्रयोगों में विनिमेयता सुनिश्चित करते हैं।
मानक शमन और तड़के (+QT) के बाद, DIN 41Cr4 1.7035 की कठोरता सीमा प्राप्त करता है 28-32 HRC - ताकत और मशीनेबिलिटी को संतुलित करने के लिए सबसे आम विशिष्टता। विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए:
सॉफ्ट एनीलिंग (+ए) कठोरता को ≤241 एचबी (मशीनिंग के लिए आदर्श) तक कम कर देता है।
लौ या इंडक्शन हार्डनिंग सतह की कठोरता को 53 एचआरसी (घिसावग्रस्त भागों के लिए) तक बढ़ा देती है।
शीयरेबिलिटी उपचार (+एस) कठोरता को ≤255 एचबी (काटने/बनाने के लिए) तक सीमित करता है।
कठोरता भी कठोरता ग्रेड (+H, +HH, +HL) और घटक आकार के अनुसार भिन्न होती है, जैसा कि EN 10083-3 में उल्लिखित है।
JIS SCr440 को विभिन्न विनिर्माण आवश्यकताओं के अनुरूप कई रूपों में आपूर्ति की जाती है:
ठंड से खींची गई सलाखें : Φ3-80 मिमी (लंबाई: 6000-9000 मिमी)
हॉट-रोल्ड बार्स : Φ18-300 मिमी (लंबाई: 6000-9000 मिमी)
हॉट-फोर्ज्ड बार्स : Φ100-1200 मिमी (लंबाई: 3000-5800 मिमी; कस्टम आकार उपलब्ध)
हॉट-रोल्ड प्लेटें/शीट : 3-200 मिमी मोटी, 1500-2500 मिमी चौड़ी, 2000-5800 मिमी लंबी
हुनान क़िलु स्टील तत्काल डिलीवरी के लिए लोकप्रिय व्यास (जैसे, 18 मिमी, 24 मिमी, 50 मिमी, 100 मिमी) में हॉट-रोल्ड और कोल्ड-ड्रॉन बार का स्टॉक करता है; कस्टम फोर्जिंग में का लीड टाइम होता है । 15 दिनों 1 पीस के MOQ के साथ
की रासायनिक संरचना एआईएसआई 5140 इसके गुणों को अनुकूलित करने के लिए तैयार की गई है:
कार्बन (0.38-0.43%) : क्यूटी के बाद उच्च कठोरता सक्षम करता है और ताकत को नियंत्रित करता है।
क्रोमियम (0.7-0.9%) : कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है, जो गियर और शाफ्ट के लिए महत्वपूर्ण है।
मैंगनीज (0.70-0.90%) : कठोरता को बढ़ाता है और सूक्ष्म संरचना को परिष्कृत करता है, भंगुरता को कम करता है।
सिलिकॉन (0.15-0.35%) : ऑक्सीकरण प्रतिरोध को बढ़ाता है, उच्च ताप वाले वातावरण में प्रदर्शन का समर्थन करता है।
कम पी/एस (≤0.035%) : अशुद्धियों को कम करता है, मशीनीकरण में सुधार करता है और टूटने से बचाता है।
यह संतुलन सुनिश्चित करता है कि AISI 5140 उच्च-तनाव वाले अनुप्रयोगों में विश्वसनीय प्रदर्शन करता है जबकि प्रक्रिया करना आसान रहता है।
के लिए अनुशंसित ताप उपचार DIN 41Cr4 1.7035 वांछित परिणाम पर निर्भर करता है:
नरम एनीलिंग : 670-710℃ (भिगोना) → भट्ठी-ठंडा। मशीनिंग के लिए.
सामान्यीकरण : 850-880℃ (भिगोना) → हवा में ठंडा करना। सूक्ष्म संरचना शोधन के लिए.
शमन और तड़का : 820-860℃ (भिगोएँ) → बुझाएँ (पानी/तेल) → 540-680℃ (हवा में ठंडा) पर तड़का लगाएं। ताकत-कठोरता संतुलन के लिए.
लौ/प्रेरण सख्त करना : सतह को 850-900℃ तक गर्म करें → बुझाएँ। स्थानीयकृत पहनने के प्रतिरोध के लिए (53 एचआरसी)।
समान परिणाम सुनिश्चित करने के लिए तापमान सोख समय (घटक आकार के आधार पर) के लिए हमेशा EN 10083-3 दिशानिर्देशों का पालन करें।
1: स्टील समकक्ष
देश |
यूएसए |
यूरोप |
चीन |
ब्रीटैन का |
जापान |
मानक |
एएसटीएम ए29 |
EN10083-3 |
जीबी/टी3077 |
बीएस970 |
जेआईएस जी4104 |
श्रेणी |
5140 |
41Cr4/1.7035 |
40 करोड़ |
530M40 |
एससीआर440 |
2: रासायनिक संरचना
श्रेणी |
सी |
सी |
एम.एन. |
पी |
एस |
करोड़ |
5140 |
0.38-0.43 |
0.15-0.35 |
0.70-0.90 |
0.035मैक्स |
0.040मैक्स |
0.7-0.9 |
41Cr4/1.7035 |
0.38-0.45 |
0.4अधिकतम |
0.60-0.90 |
0.035मैक्स |
0.035मैक्स |
0.9-1.2 |
40 करोड़ |
0.37-0.44 |
0.17-0.37 |
0.50-0.80 |
0.030मैक्स |
0.030मैक्स |
0.8-1.1 |
530M40 |
0.36-0.44 |
0.10-0.40 |
0.60-0.90 |
0.035मैक्स |
0.040मैक्स |
0.9-1.2 |
एससीआर440 |
0.38-0.43 |
0.15-0.35 |
0.60-0.85 |
0.030मैक्स |
0.030मैक्स |
0.9-1.2 |
3: यांत्रिक गुण.
EN10083-3 के अनुसार 41Cr4 शमन और तड़के वाले मिश्र धातु इस्पात के लिए यांत्रिक गुण।
आकार सीमा |
तन्यता ताकत |
नम्य होने की क्षमता |
लम्बाई |
कमी का क्षेत्र |
आरटी/जे पर प्रभाव मूल्य |
d≤16 t≤8 |
1000-1200 एमपीए |
800 एमपीए न्यूनतम |
11% न्यूनतम |
30% न्यूनतम |
/ |
16＜d≤40 8＜t≤20 |
900-1100 एमपीए |
660 एमपीए न्यूनतम |
12% न्यूनतम |
35%न्यूनतम |
35जे मिनट |
40＜d≤100 20＜t≤60 |
800-950 एमपीए |
560 एमपीए न्यूनतम |
14% न्यूनतम |
40%न्यूनतम |
35जे मिनट |
41Cr4 शमन और टेम्परिंग स्टील के लिए परीक्षण टुकड़ों का नमूनाकरण और तैयारी।
1): EN10083-1 के अनुसार, सभी नमूने ऊष्मा उपचारित सतह से 12.5 मिमी नीचे की दूरी पर लिए जाएंगे।
2): जैसा कि खरीदार और विक्रेता के बीच अनुबंध में निर्धारित है।
EN10250-3 के अनुसार 41Cr4 ओपन डाई फोर्जिंग स्टील के लिए यांत्रिक गुण
आकार सीमा |
तन्यता ताकत |
नम्य होने की क्षमता |
लम्बाई |
आरटी/जे पर प्रभाव मूल्य |
||
14% न्यूनतम |
35जे मिनट |
|||||
d≤70 |
800 एमपीए न्यूनतम |
560 एमपीए न्यूनतम |
||||
स्टील फोर्जिंग के लिए परीक्षण टुकड़ों का नमूनाकरण और तैयारी।
1: EN10250-1 के अनुसार, सभी नमूने ऊष्मा उपचारित सतह के नीचे 4/टी की दूरी पर (न्यूनतम 20 मिमी और अधिकतम 80 मिमी के साथ) और अंत से टी/2 की दूरी पर लिए जाएंगे (जहां टी गर्मी उपचार के समय फोर्जिंग के रूलिंग सेक्शन की मोटाई के बराबर मोटाई है)।
2: जैसा कि क्रेता और विक्रेता के बीच अनुबंध में निर्धारित है।
4: सतह की कठोरता और कठोरता।
उष्मा उपचार |
कठोरता |
ज्वाला या प्रेरण सख्त होना |
53एचआरसी |
कतरनी क्षमता में सुधार के लिए उपचार किया गया (+एस) |
HB255मैक्स |
नरम एनील्ड (+ए) |
HB241मैक्स |
बुझती और टेम्पर्ड (+क्यूटी) |
एचआरसी28-32(सामान्य रेंज) |
जहां स्टील को सामान्य (+H) या प्रतिबंधित (+HL, +HH) कठोरता आवश्यकताओं के प्रतीकों का उपयोग करके ऑर्डर किया जाता है, वहां कठोरता मान नीचे लागू होने चाहिए:
शमन सिरे से मिमी में दूरी |
||||||||||||||||
दूरी |
1.5 |
3 |
5 |
7 |
9 |
11 |
13 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
|
कठोरता एचआरसी + एच में |
अधिकतम |
61 |
61 |
60 |
59 |
58 |
56 |
54 |
52 |
46 |
42 |
40 |
38 |
37 |
36 |
35 |
मिन |
53 |
52 |
50 |
47 |
41 |
37 |
34 |
32 |
29 |
26 |
23 |
21 |
/ |
/ |
/ |
|
कठोरता एचआरसी + एचएच में |
अधिकतम |
61 |
61 |
60 |
59 |
58 |
56 |
54 |
52 |
46 |
42 |
40 |
38 |
37 |
36 |
35 |
मिन |
56 |
55 |
53 |
51 |
47 |
43 |
41 |
39 |
35 |
31 |
29 |
27 |
26 |
25 |
24 |
|
कठोरता एचआरसी + एचएल में |
अधिकतम |
58 |
58 |
57 |
55 |
52 |
50 |
47 |
45 |
40 |
37 |
34 |
32 |
31 |
30 |
29 |
मिन |
53 |
52 |
50 |
47 |
41 |
37 |
34 |
32 |
29 |
26 |
23 |
21 |
/ |
/ |
/ |
|
अंत में रॉकवेल-सी कठोरता के लिए स्कैटर बैंड कठोरता परीक्षण को बुझाते हैं।
5: आपूर्ति का आकार और सहनशीलता और स्टॉक का आकार
उत्पाद का प्रकार |
आकार सीमा |
लंबाई |
ठंडी खींची हुई पट्टी |
Φ3-Φ80मिमी |
6000-9000 मिमी |
हॉट रोल्ड बार |
Φ18-Φ300मिमी |
6000-9000 मिमी |
गरम जालीदार पट्टी |
Φ100-Φ1200मिमी |
3000-5800 मिमी |
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट |
टी:3-200मिमी; डब्ल्यू: 1500-2500 मिमी |
2000-5800मिमी |
गर्म जालीदार ब्लॉक |
टी: 80-800 मिमी; डब्ल्यू: 100-2500 मिमी |
2000-5800मिमी |
सतही समापन |
बदल गया |
मिल्ड |
पीसना(सर्वोत्तम) |
पॉलिश (सर्वोत्तम) |
छिला हुआ (सर्वोत्तम) |
काला जाली |
ब्लैक रोल्ड |
सहनशीलता |
+0/+3मिमी |
+0/+3मिमी |
+0/+0.05मिमी |
+0/+0.05मिमी |
+0/+0.1मिमी |
+0/+5मिमी |
+0/+1मिमी |
सीधापन |
अधिकतम 1मिमी/1000मिमी. |
अधिकतम 3मिमी/1000मिमी. |
|||||
किलु स्टील स्टॉक हॉट रोल्ड बार और जाली बार हर महीने दस हजार टन से अधिक, हमारे स्टॉक आकार से नीचे।
18 |
20 |
22 |
24 |
25 |
28 |
30 |
32 |
35 |
36 |
38 |
40 |
42 |
48 |
48 |
50 |
52 |
55 |
60 |
65 |
70 |
72 |
75 |
80 |
85 |
90 |
95 |
100 |
105 |
110 |
115 |
120 |
125 |
130 |
140 |
150 |
160 |
170 |
180 |
190 |
200 |
210 |
220 |
230 |
240 |
250 |
260 |
270 |
280 |
290 |
300 |
