AISI 5140 / DIN 41Cr4 1.7035 / JIS SCr440 Keluli Aloi Pelindapkejutan dan Pembajaan

Gambaran Keseluruhan Produk

AISI 5140 / DIN 41Cr4 (1.7035) / JIS SCr440 ialah keluli aloi kromium sederhana karbon serba boleh yang direka bentuk untuk proses pelindapkejutan dan pembajaan (QT), terkenal dengan keseimbangan kekuatan, keliatan dan kebolehmesinan yang luar biasa. Mematuhi piawaian global—termasuk ASTM A29 (AS), EN 10083-3 / EN 10250-3 (Eropah), JIS G4105 (Jepun), GB/T 3077 (China) dan BS 970 (UK)—aloi ini merupakan bahan ruji dalam industri yang memerlukan prestasi yang boleh dipercayai di bawah tekanan mekanikal yang tinggi.

Kelebihan utama keluli ini ialah keserasian silang standardnya, dengan persamaan langsung yang memudahkan penyumberan global: AISI 5140 (AS), DIN 41Cr4 (1.7035) (Eropah), JIS SCr440 (Jepun), 40Cr (China) dan 530M40 (UK). Komposisi kimia terasnya—menampilkan kandungan karbon 0.38-0.45% dan kandungan kromium 0.7-1.2% (berbeza mengikut gred)—membolehkan tindak balas rawatan haba yang optimum, menghasilkan bahan yang cemerlang dalam kedua-dua aplikasi galas beban dan tahan haus.

Selepas pelindapkejutan dan pembajaan, AISI 5140 / DIN 41Cr4 1.7035 mencapai julat kekuatan tegangan 800-1200 MPa (bergantung kepada saiz) dan kekuatan hasil minimum 560 MPa , berpasangan dengan nilai pemanjangan 11-14% dan rintangan hentaman minimum pada suhu 3. J. Sifat ini menjadikannya sesuai untuk komponen yang menuntut ketahanan tanpa mengorbankan kemuluran, seperti gear, aci dan pengikat berkekuatan tinggi. Sama ada digunakan dalam penghantaran automotif, jentera perindustrian atau perkakasan ketepatan, aloi ini secara konsisten memenuhi keperluan prestasi yang ketat bagi pembuatan moden.

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia 

Solekan kimia AISI 5140 / DIN 41Cr4 1.7035 / JIS SCr440 ditentukur dengan teliti untuk meningkatkan sifat mekanikal dan habanya, dengan had ketat ke atas kekotoran untuk memastikan kebolehpercayaan. Di bawah ialah pecahan elemen utama (mengikut gred) dan peranannya:

Karbon (C): 0.38-0.45% (DIN 41Cr4) / 0.38-0.43% (AISI 5140/SCr440): Unsur pengerasan utama, karbon mengawal kekuatan keluli dan tindak balas terhadap rawatan haba. Julat ini mengimbangi kekerasan dan keliatan, mengelakkan kerapuhan sambil membolehkan kekuatan tegangan tinggi.

Chromium (Cr): 0.9-1.2% (DIN 41Cr4/SCr440) / 0.7-0.9% (AISI 5140): Meningkatkan kebolehkerasan, rintangan kakisan dan rintangan haus—kritikal untuk komponen yang terdedah kepada geseran atau persekitaran yang keras.

Mangan (Mn): 0.60-0.90% (DIN 41Cr4) / 0.70-0.90% (AISI 5140): Meningkatkan kemuluran dan keliatan, di samping menapis struktur mikro keluli semasa penempaan dan rawatan haba.

Silikon (Si): ≤0.40% (DIN 41Cr4) / 0.15-0.35% (AISI 5140/SCr440): Meningkatkan rintangan pengoksidaan dan menguatkan keluli pada suhu tinggi, menyokong prestasi jangka panjang dalam aplikasi haba tinggi.

Fosforus (P) & Sulfur (S): ≤0.035% (maksimum) : Sangat terhad untuk meminimumkan kerapuhan dan meningkatkan kebolehmesinan, memastikan keluli boleh dimesin ketepatan menjadi komponen kompleks tanpa retak.

Komposisi ini bukan sahaja mengoptimumkan prestasi QT aloi tetapi juga memastikan konsistensi merentas kelompok, faktor kritikal untuk industri seperti automotif dan aeroangkasa di mana kebolehtukaran bahagian adalah penting.

Sifat Mekanikal Unggul

Prestasi mekanikal AISI 5140 / DIN 41Cr4 1.7035 disesuaikan untuk menahan tekanan tinggi, dengan sifat yang berbeza sedikit mengikut saiz komponen (mengikut piawaian EN 10083-3) untuk memenuhi keperluan khusus aplikasi:

Untuk saiz kecil ( d≤16mm / t≤8mm ): Kekuatan tegangan 1000-1200 MPa , kekuatan hasil minimum 800 MPa , pemanjangan 11% (minimum) dan pengurangan keluasan 30% (minimum).

Untuk saiz sederhana ( 16＜d≤40mm / 8＜t≤20mm ): Kekuatan tegangan 900-1100 MPa , kekuatan hasil minimum 660 MPa , pemanjangan 12% (minimum) dan pengurangan keluasan 35% (minimum).

Untuk saiz besar ( 40＜d≤100mm / 20＜t≤60mm ): Kekuatan tegangan 800-950 MPa , kekuatan hasil minimum 560 MPa , pemanjangan 14% (minimum) dan pengurangan keluasan 40% (minimum).

Untuk penempaan acuan terbuka (setiap EN 10250-3), DIN 41Cr4 mengekalkan kekuatan tegangan minimum 800 MPa dan kekuatan hasil minimum 560 MPa untuk saiz sehingga 70mm , dengan pemanjangan 14% (minimum) dan rintangan hentaman 35 J (minimum pada suhu bilik) . Ciri-ciri ini menjadikannya sesuai untuk komponen tugas berat seperti aci kren dan kotak gear industri.

Kebolehkerasan & Kekerasan Permukaan

AISI 5140 / DIN 41Cr4 1.7035 mempamerkan kebolehkerasan yang sangat baik, sifat utama untuk komponen yang memerlukan kekerasan seragam merentas bahagian tebal. Kebolehkerasannya dikelaskan kepada tiga gred (+H, +HH, +HL) berdasarkan kekerasan Rockwell C (HRC) pada jarak yang berbeza-beza dari hujung yang dipadamkan:

+H Gred : Pada 1.5mm dari hujung yang dipadamkan, kekerasan berjulat dari 53-61 HRC ; pada 50mm, ia berkurangan kepada 35-36 HRC (minimum 35 HRC).

Gred +HH (kebolehkerasan tinggi): Pada 1.5mm, julat kekerasan antara 56-61 HRC ; pada 50mm, ia kekal pada 24-36 HRC (minimum 24 HRC), sesuai untuk komponen yang lebih tebal.

+Gred HL (kebolehkerasan rendah): Pada 1.5mm, julat kekerasan antara 53-58 HRC ; pada 50mm, ia turun kepada 29-30 HRC (minimum 29 HRC).

Kekerasan permukaan boleh dipertingkatkan lagi melalui rawatan khusus:

Nyalaan atau pengerasan aruhan : Mencapai kekerasan permukaan 53 HRC , sesuai untuk komponen mudah haus seperti gelang galas.

Penyepuhlindapan lembut (+A) : Mengurangkan kekerasan kepada ≤241 HB untuk pemesinan bahagian kompleks yang lebih mudah.

Peningkatan keboleh ricih (+S) : Hadkan kekerasan kepada ≤255 HB untuk mengoptimumkan proses pemotongan dan pembentukan.

Pelindapkejutan dan pembajaan (+QT) : Rawatan yang paling biasa, memberikan julat kekerasan 28-32 HRC —tempat manis untuk keseimbangan antara kekuatan dan kebolehmesinan.

Saiz Bekalan Serbaguna & Toleransi

Untuk menampung keperluan pembuatan yang pelbagai, JIS SCr440 / AISI 5140 tersedia dalam pelbagai bentuk dengan toleransi saiz yang tepat:

Bar yang ditarik sejuk : Julat diameter Φ3-80mm , panjang 6000-9000mm , dengan toleransi kemasan permukaan +0/+0.1mm (dikupas) atau +0/+0.05mm (tanah/digilap) dan kelurusan maksimum 1mm/1000mm.

Bar gulung panas : Julat diameter Φ18-300mm , panjang 6000-9000mm , toleransi +0/+1mm (gelek hitam) dan kelurusan maksimum 3mm/1000mm.

Bar tempa panas : Julat diameter Φ100-1200mm , panjang 3000-5800mm , toleransi +0/+5mm (hitam palsu). Penempaan tersuai tersedia dengan kuantiti pesanan minimum (MOQ) sebanyak 1 keping.

Plat/helaian canai panas : Ketebalan 3-200mm , lebar 1500-2500mm , panjang 2000-5800mm , dengan bar canai panas padanan toleransi.

Hunan Qilu Steel mengekalkan stok bulanan bar gulung panas dan sejuk (lebih 10,000 tan) dalam diameter popular (cth, 18mm, 24mm, 50mm, 72mm, 100mm, 200mm), memastikan penghantaran cepat untuk pesanan segera.

Proses Rawatan Haba & Penempaan Dioptimumkan

Untuk membuka kunci potensi penuh AISI 5140 / DIN 41Cr4 1.7035 , proses rawatan haba dan penempaan yang disyorkan adalah kritikal:

Penyepuhlindapan lembut : Panaskan hingga 670-710 ℃ , rendam pada suhu, kemudian sejukkan relau. Ini mengurangkan tekanan dalaman dan mengurangkan kekerasan untuk pemesinan.

Normalisasi : Panaskan hingga 850-880 ℃ , rendam, kemudian sejukkan di udara. Memperhalusi struktur mikro, meningkatkan keseragaman untuk rawatan QT berikutnya.

Pelindapkejutan dan pembajaan : Panaskan hingga 820-860 ℃ (hujung bawah untuk pelindapkejutan air, hujung atas untuk pelindapkejutan minyak), rendam, pelindapkejutan dalam air atau minyak, kemudian tahan pada 540-680 ℃ dan sejukkan udara. Proses ini membangunkan keseimbangan kekuatan dan keliatan tandatangan aloi.

Penempaan : Panaskan jongkong kepada 1150-1200 ℃ , tempa pada suhu minimum 800-850 ℃ , kemudian pasir-sejuk untuk mengelakkan keretakan. Komponen palsu mendapat manfaat daripada penghalusan bijirin, meningkatkan ketahanan keseluruhan.

Pertimbangan Kebolehkimpalan

Walaupun AISI 5140 / DIN 41Cr4 1.7035 menawarkan prestasi yang luar biasa, kebolehkimpalannya diklasifikasikan sebagai sederhana hingga lemah disebabkan kandungan karbonnya ( 0.38-0.45% )—melebihi ambang 0.25% di mana kebolehkimpalan mula merosot. Untuk meminimumkan keretakan semasa mengimpal:

Panaskan bahan asas kepada 200-300 ℃ sebelum mengimpal.

Gunakan elektrod hidrogen rendah (cth, E7018) untuk mengurangkan keretakan akibat hidrogen.

Kekalkan suhu interpass melebihi 200 ℃ semasa kimpalan berbilang laluan.

Rawatan haba selepas kimpalan (PWHT) pada 600-650 ℃ untuk melegakan tekanan sisa.

Langkah-langkah ini memastikan sambungan yang dikimpal mengekalkan kekuatan yang mencukupi untuk aplikasi yang tidak kritikal; untuk komponen tekanan tinggi, pengancing mekanikal (cth, bolt) lebih diutamakan berbanding kimpalan.

Aplikasi

Komponen Kritikal Industri Automotif

Sektor automotif sangat bergantung pada AISI 5140 / DIN 41Cr4 1.7035 untuk komponen yang menahan tekanan, getaran dan haus yang berterusan. Aplikasi utama termasuk:

Sistem penghantaran : Gear, aci pemacu dan aci sesondol—mendapat manfaat daripada aloi kekuatan tegangan 1000-1200 MPa dan rintangan haus (53 HRC melalui pengerasan aruhan).

Casis dan penggantungan : Buku jari stereng, aci stereng dan lengan ampaian—memanfaatkan keliatan aloi (rintangan hentaman 35 J) untuk menahan hentakan jalan raya.

Enjin dan powertrain : Rod omboh silinder, teras injap hidraulik dan rod penyambung—di mana kekerasan yang disebabkan oleh QT 28-32 HRC mengimbangi kekuatan dan kebolehmesinan untuk pemasangan ketepatan.

Pembuat kereta utama menentukan aloi ini untuk ketekalannya, memastikan bahagian-bahagian memenuhi piawaian keselamatan dan prestasi yang ketat.

Kejuruteraan Mekanikal & Jentera Berat

Dalam kejuruteraan mekanikal, JIS SCr440 / AISI 5140 adalah pilihan utama untuk komponen beban tinggi dalam jentera perindustrian:

Penghantaran kuasa : Kotak gear, bahagian pembezaan dan penukar tork—bergantung pada kebolehkerasan seragam aloi untuk mengekalkan kekuatan merentas bahagian tebal.

Pengikat dan bahagian struktur : Bolt, bebibir dan kurungan berkekuatan tinggi—mendapat manfaat daripada aloi ≥560 MPa kekuatan hasil untuk menahan longgar di bawah beban berat.

Sistem hidraulik dan pneumatik : Rod silinder hidraulik dan gelendong injap—di mana kebolehmesinan aloi (≤241 HB selepas penyepuhlindapan lembut) membolehkan toleransi yang ketat dan permukaan licin.

Ia biasanya digunakan dalam peralatan pembuatan, jentera pembinaan (cth, lengan jengkaut), dan peralatan perlombongan (cth, aci penghantar) kerana ketahanannya dalam keadaan operasi yang keras.

Acuan & Aksesori Perkakas

AISI 5140 / DIN 41Cr4 1.7035 ialah penyelesaian kos efektif untuk aplikasi acuan dan perkakas yang memerlukan kekerasan dan kebolehmesinan sederhana:

Tapak acuan dan lekapan : Jig, lekapan dan substrat perkakas—di mana kekerasan penyepuhlindapan lembut aloi (≤241 HB) membolehkan pemesinan mudah bagi bentuk kompleks, dan rawatan QT berikutnya (28-32 HRC) memberikan kestabilan dimensi jangka panjang.

Komponen acuan tambahan : Pin ejector dan tiang pemandu—mendapat manfaat daripada rintangan haus aloi untuk menahan kitaran berulang dalam proses pengacuan suntikan atau pengecapan.

Berbanding dengan keluli alat karbon tinggi, ia menawarkan titik kos yang lebih rendah untuk aplikasi alat bukan pemotong sementara masih memenuhi keperluan prestasi.

Alatan Pakai Pertanian & Perindustrian

Peralatan pertanian dan perindustrian memerlukan bahan yang tahan lelasan dan hentaman, menjadikan JIS SCr440 / DIN 41Cr4 1.7035 pilihan yang ideal:

Jentera pertanian : Pisau penuai, aci pengirik dan rantai penghantaran—memanfaatkan aloi kekerasan permukaan 53 HRC (dikeraskan api) untuk menahan haus daripada sisa tanaman dan tanah.

Komponen haus industri : Gelang galas, elemen gelek dan penggelek penghantar—di mana gabungan kekerasan aloi (28-32 HRC) dan keliatan (kesan 35 J) menghalang kegagalan pramatang.

Perlombongan dan pembinaan : Bahagian penghancur dan aci skrin—mendapat manfaat daripada keupayaan penempaan aloi (sehingga Φ1200mm) untuk mencipta komponen yang besar dan tahan lama untuk operasi tugas berat.

Soalan Lazim

Apakah gred setara utama AISI 5140 / DIN 41Cr4 1.7035?

AISI 5140 / DIN 41Cr4 1.7035 mempunyai persamaan langsung merentas standard global untuk memudahkan penyumberan:

AS: AISI 5140 (setiap ASTM A29/A29M)

Eropah: DIN 41Cr4 (1.7035) (setiap EN 10083-3 / EN 10250-3)

Jepun: JIS SCr440 (setiap JIS G4105)

China: 40Cr (setiap GB/T 3077)

UK: 530M40 (setiap BS 970)

Setara ini berkongsi komposisi kimia dan sifat mekanikal yang serupa, memastikan kebolehtukaran dalam kebanyakan aplikasi.

Apakah julat kekerasan tipikal DIN 41Cr4 selepas pelindapkejutan dan pembajaan?

Selepas pelindapkejutan dan pembajaan standard (+QT), DIN 41Cr4 1.7035 mencapai julat kekerasan 28-32 HRC —spesifikasi paling biasa untuk mengimbangi kekuatan dan kebolehmesinan. Untuk keperluan khusus:

Penyepuhlindapan lembut (+A) mengurangkan kekerasan kepada ≤241 HB (sesuai untuk pemesinan).

Nyalaan atau pengerasan aruhan meningkatkan kekerasan permukaan kepada 53 HRC (untuk bahagian yang mudah haus).

Rawatan keboleh ricih (+S) mengehadkan kekerasan kepada ≤255 HB (untuk pemotongan/pembentukan).

Kekerasan juga berbeza mengikut gred kebolehkerasan (+H, +HH, +HL) dan saiz komponen, seperti yang digariskan dalam EN 10083-3.

Apakah saiz bekalan yang tersedia untuk keluli JIS SCr440?

JIS SCr440 dibekalkan dalam pelbagai bentuk untuk memenuhi keperluan pembuatan yang pelbagai:

Bar ditarik sejuk : Φ3-80mm (panjang: 6000-9000mm)

Bar canai panas : Φ18-300mm (panjang: 6000-9000mm)

Bar tempa panas : Φ100-1200mm (panjang: 3000-5800mm; saiz tersuai tersedia)

Plat/helaian canai panas : 3-200mm tebal, 1500-2500mm lebar, 2000-5800mm panjang

Hunan Qilu Steel menyimpan bar gulung panas dan batang sejuk dalam diameter popular (cth, 18mm, 24mm, 50mm, 100mm) untuk penghantaran segera; penempaan tersuai mempunyai masa utama selama 15 hari dengan MOQ sebanyak 1 keping.

Bagaimanakah komposisi kimia AISI 5140 mempengaruhi prestasinya?

Komposisi kimia AISI 5140 disesuaikan untuk mengoptimumkan sifatnya:

Karbon (0.38-0.43%) : Membolehkan kekerasan tinggi selepas QT dan mengawal kekuatan.

Chromium (0.7-0.9%) : Meningkatkan kebolehkerasan dan rintangan haus, kritikal untuk gear dan aci.

Mangan (0.70-0.90%) : Meningkatkan keliatan dan menghaluskan struktur mikro, mengurangkan kerapuhan.

Silikon (0.15-0.35%) : Meningkatkan rintangan pengoksidaan, menyokong prestasi dalam persekitaran haba tinggi.

P/S Rendah (≤0.035%) : Meminimumkan kekotoran, meningkatkan kebolehmesinan dan mencegah keretakan.

Baki ini memastikan AISI 5140 berfungsi dengan pasti dalam aplikasi tekanan tinggi sambil kekal mudah diproses.

Apakah proses rawatan haba yang disyorkan untuk DIN 41Cr4 1.7035?

Rawatan haba yang disyorkan untuk DIN 41Cr4 1.7035 bergantung pada hasil yang diingini:

Penyepuhlindapan lembut : 670-710 ℃ (rendam) → relau-sejuk. Untuk pemesinan.

Normalisasi : 850-880 ℃ (rendam) → sejuk udara. Untuk penghalusan struktur mikro.

Pelindapkejutan dan pembajaan : 820-860℃ (rendam) → pelindapkejutan (air/minyak) → temper pada 540-680℃ (sejuk udara). Untuk keseimbangan kekuatan-keliatan.

Pengerasan nyalaan/aruhan : Panaskan permukaan kepada 850-900℃ → pelindapkejutan. Untuk rintangan haus setempat (53 HRC).

Sentiasa ikut garis panduan EN 10083-3 untuk masa rendaman suhu (berdasarkan saiz komponen) untuk memastikan hasil yang seragam.

1: Keluli setara

Negara	USA	Eropah	China	Inggeris	Jepun
Standard	ASTM A29	EN10083-3	GB/T3077	BS970	JIS G4104
Gred	5140	41Cr4/1.7035	40Cr	530M40	SCr440

2: Komposisi kimia

Gred	C	Si	Mn	P	S	Cr
5140	0.38-0.43	0.15-0.35	0.70-0.90	0.035Maks	0.040Maks	0.7-0.9
41Cr4/1.7035	0.38-0.45	0.4Maks	0.60-0.90	0.035Maks	0.035Maks	0.9-1.2
40Cr	0.37-0.44	0.17-0.37	0.50-0.80	0.030Maks	0.030Maks	0.8-1.1
530M40	0.36-0.44	0.10-0.40	0.60-0.90	0.035Maks	0.040Maks	0.9-1.2
SCr440	0.38-0.43	0.15-0.35	0.60-0.85	0.030Maks	0.030Maks	0.9-1.2

3: Sifat mekanikal .

Sifat mekanikal untuk keluli aloi pelindapkejutan dan pembajaan 41Cr4 mengikut EN10083-3.

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation	Kawasan pengurangan	Nilai impak Di RT/J
d≤16 t≤8	1000-1200Mpa	800Mpa Min	11% Min	30% Min	/
16＜h≤40 8＜t≤20	900-1100Mpa	660Mpa Min	12% Min	35%Min	35J Min
40＜h≤100 20＜t≤60	800-950Mpa	560Mpa Min	14% Min	40%Min	35J Min

Persampelan dan penyediaan kepingan ujian untuk keluli pelindapkejutan dan pembajaan 41Cr4.

1): Menurut EN10083-1, semua sampel hendaklah diambil pada jarak 12.5mm di bawah permukaan yang dirawat haba

2): Seperti yang ditetapkan dalam kontrak antara pembeli dan penjual.

Sifat mekanikal untuk keluli penempaan acuan terbuka 41Cr4 mengikut EN10250-3

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation		Nilai impak pada RT/J
			14% Min		35J Min
d≤70	800Mpa Min	560Mpa Min

Persampelan dan penyediaan kepingan ujian untuk penempaan keluli.

1: Menurut EN10250-1, semua sampel hendaklah diambil pada jarak 4/T di bawah permukaan yang dirawat haba (dengan minimum 20mm dan maksimum 80mm), dan t/2 dari hujung (di mana t ialah ketebalan setara dengan ketebalan bahagian penguasa penempaan pada masa rawatan haba.

2: Seperti yang ditetapkan dalam kontrak antara pembeli dan penjual.

4: Kekerasan permukaan dan kebolehkerasan.

Rawatan Haba	Kekerasan
Pengerasan nyalaan atau aruhan	53HRC
Dirawat untuk meningkatkan kebolehcukuran (+S)	HB255Maks
Anil lembut (+A)	HB241Maks
Dipadamkan dan dipanaskan (+QT)	HRC28-32(Julat Biasa)

Jika keluli dipesan dengan menggunakan simbol untuk keperluan kebolehkerasan biasa (+H) atau terhad (+HL, +HH), nilai kebolehkerasan hendaklah digunakan di bawah:

Jarak dalam mm dari hujung yang dipadamkan
Jarak		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
Kekerasan Dalam HRC + H	maks	61	61	60	59	58	56	54	52	46	42	40	38	37	36	35
	min	53	52	50	47	41	37	34	32	29	26	23	21	/	/	/
Kekerasan Dalam HRC + HH	maks	61	61	60	59	58	56	54	52	46	42	40	38	37	36	35
	min	56	55	53	51	47	43	41	39	35	31	29	27	26	25	24
Kekerasan Dalam HRC + HL	maks	58	58	57	55	52	50	47	45	40	37	34	32	31	30	29
	min	53	52	50	47	41	37	34	32	29	26	23	21	/	/	/

Pita taburan untuk kekerasan Rockwell - C dalam ujian kebolehkerasan pelindapkejutan akhir.

5: Saiz bekalan & Toleransi & Saiz Stok

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar yang ditarik sejuk	Φ3-Φ80mm	6000-9000mm
Bar canai panas	Φ18-Φ300mm	6000-9000mm
Bar palsu panas	Φ100-Φ1200mm	3000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:3-200mm; W: 1500-2500mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 80-800mm; W: 100-2500mm	2000-5800mm

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Bar canai panas stok keluli Qilu dan bar palsu lebih daripada sepuluh ribu tan setiap bulan, di bawah saiz stok kami.

18	20	22	24	25	28	30	32	35	36	38	40	42	48	48
50	52	55	60	65	70	72	75	80	85	90	95	100	105	110
115	120	125	130	140	150	160	170	180	190	200	210	220	230	240
250	260	270	280	290	300