मिश्र धातु AISI 8620 20NiCrMo2-2 1.6523 SNCM220 केस हार्डनिंग स्टील

उत्पाद अवलोकन

एएसटीएम 8620 एक कम कार्बन मिश्र धातु इस्पात है जो कार्बराइजिंग प्रक्रियाओं के लिए अनुकूलित है। इसकी कार्बन सामग्री 0.18% से 0.23% तक है, जो एक मजबूत कार्बराइजिंग प्रतिक्रिया के साथ उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी को संतुलित करती है। निकेल, क्रोमियम और मोलिब्डेनम का मिश्रण तीन महत्वपूर्ण गुणों को बढ़ाता है:

• कठोरता: मोटे खंड वाले घटकों में भी गहरी, समान कठोरता प्रवेश को सक्षम बनाता है।

• थकान प्रतिरोध: समय से पहले विफलता के बिना बार-बार लोड चक्र का सामना करता है।

• प्रभाव क्रूरता: कठोर कोर झटके को अवशोषित करता है और उच्च तनाव की स्थिति में टूटने से बचाता है।

कार्बराइजिंग, शमन और तड़के के बाद, एआईएसआई 8620 58-62 एचआरसी (पहनने के प्रतिरोध के लिए आदर्श) की सतह कठोरता और 28-32 एचआरसी (प्रभाव अवशोषण के लिए) की कोर कठोरता प्राप्त करता है। यह दोहरा प्रदर्शन इसे ट्रांसमिशन गियर, क्रैंकशाफ्ट और हेवी-ड्यूटी फास्टनरों जैसे उच्च-संपर्क, उच्च-लोड भागों के लिए अपूरणीय बनाता है।

इस्पात समतुल्य ग्रेड

देश	यूएसए	यूरोप	चीन	ब्रीटैन का	जापान
मानक	एएसटीएम ए29	EN10084	जीबी/टी3077	बीएस970	जेआईएस जी4105
श्रेणी	8620	20NiCrMo2-2/1.6523	20CrNiMo	805M20	एसएनसीएम220

उत्पाद की विशेषताएँ

रासायनिक संरचना

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	पी	एस	करोड़	एमओ	नी
8620	0.18-0.23	0.15-0.35	0.70-0.90	0.035मैक्स	0.040मैक्स	0.40-0.60	0.15-0.25	0.40-0.70
20NiCrMo2-2/ 1.6523	0.17-0.23	0.40अधिकतम	0.65-0.95	0.025मैक्स	0.035मैक्स	0.35-0.70	0.15-0.25	0.40-0.70
20CrNiMo	0.17-0.23	0.17-0.37	0.60-0.95	0.030मैक्स	0.030मैक्स	0.40-0.70	0.20-0.30	0.35-0.75
805M20	0.17-0.23	/	0.60-0.95	0.035मैक्स	0.035मैक्स	0.35-0.65	0.15-0.25	0.35-0.75
एसएनसीएम220	0.17-0.23	0.15-0.35	0.60-0.90	0.030मैक्स	0.030मैक्स	0.40-0.65	0.15-0.30	0.40-0.70

यांत्रिक विशेषताएं

EN10084 के अनुसार 200 ℃ पर सख्त और तड़के के बाद व्यास के एक फ़ंक्शन के रूप में न्यूनतम तन्यता ताकत के अनुसार स्टील ग्रेड 20NiCrMo2-2।

आकार सीमा	तन्यता ताकत
d≤16	1100 एमपीए न्यूनतम
16＜d≤40	700 एमपीए न्यूनतम
40＜d≤100	500 एमपीए न्यूनतम

आईएसओ 683-11-1987 के अनुसार सिम्युलेटेड केस-हार्डनिंग स्थिति में संदर्भ परीक्षण बार के लिए यांत्रिक गुण।

आकार सीमा	तन्यता ताकत	नम्य होने की क्षमता	लम्बाई	आरटी/जे पर प्रभाव मूल्य
डी=16	810-1160एमपीए	560 एमपीए न्यूनतम	9% न्यूनतम	25जे मिनट
डी=30	730-1080 एमपीए	510 एमपीए न्यूनतम	10% न्यूनतम	30 जे मिनट
डी=63	660-1010 एमपीए	470 एमपीए न्यूनतम	11% न्यूनतम	30 जे मिनट

20NiCrMo2-2 केस-हार्डनिंग स्टील के लिए परीक्षण टुकड़ों का नमूनाकरण और तैयारी।

1): EN10084 के अनुसार, सभी नमूने ताप-उपचारित सतह के नीचे व्यास या मोटाई के 1/4 की दूरी पर लिए जाएंगे।

2): जैसा कि खरीदार और विक्रेता के बीच अनुबंध में निर्धारित है।

सतह की कठोरता एवं कठोरता

1. ताप उपचार प्रक्रिया द्वारा सतह की कठोरता

उष्मा उपचार	कठोरता
कतरनी क्षमता में सुधार के लिए उपचार किया गया (+एस)	HB255मैक्स
नरम एनील्ड (+ए)	HB212मैक्स
कठोरता सीमा (+TH) तक उपचारित	161-212एचबीडब्लू
फेराइट-पर्लाइट संरचना और कठोरता सीमा (+एफपी) से उपचारित	149-194एचबीडब्लू

2. अंत-शमन कठोरता

कठोरता को +H (सामान्य), +HH (उच्च), और +HL (निम्न) आवश्यकताओं द्वारा वर्गीकृत किया जाता है, रॉकवेल C कठोरता मान बुझती हुई छोर से दूरी के अनुसार भिन्न होते हैं:

• +एच ग्रेड: कठोरता 1.5 मिमी पर 41-49 एचआरसी से लेकर 40 मिमी पर 23 एचआरसी तक घट जाती है।

• +एचएच ग्रेड: सख्त प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए उच्च न्यूनतम कठोरता (1.5 मिमी पर 44 एचआरसी) सुनिश्चित करता है।

• +एचएल ग्रेड: नियंत्रित लचीलेपन की आवश्यकता वाले घटकों के लिए कम अधिकतम कठोरता (1.5 मिमी पर 46 एचआरसी) प्रदान करता है।

शमन सिरे से मिमी में दूरी
दूरी		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40
कठोरता एचआरसी + एच में	अधिकतम	49	48	45	42	36	33	31	30	27	25	24	24	23
	मिन	41	37	31	25	22	20	/	/	/	/	/	/	/
कठोरता एचआरसी + एचएच में	अधिकतम	49	48	45	42	36	33	31	30	27	25	24	24	23
	मिन	44	41	36	31	27	24	22	21	/	/	/	/	/
कठोरता एचआरसी + एचएल में	अधिकतम	46	44	40	36	31	29	27	26	23	21	20	20	/
	मिन	41	37	31	25	22	20	/	/	/	/	/	/	/

अंत में रॉकवेल-सी कठोरता के लिए स्कैटर बैंड कठोरता परीक्षण को बुझाते हैं।

आपूर्ति का आकार और सहनशीलता और स्टॉक का आकार

उत्पाद आकार सीमा

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
हॉट रोल्ड बार	Φ8-Φ270मिमी	6000-9000 मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ100-Φ1200मिमी	3000-5800 मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:20-120मिमी; डब्ल्यू: 1500-2500 मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 80-800 मिमी; डब्ल्यू: 100-2500 मिमी	2000-5800मिमी

सतही फिनिश और सहनशीलता

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

स्टॉक का आकार

किलु स्टील स्टॉक हॉट रोल्ड बार और जाली बार हर महीने दस हजार टन से अधिक, हमारे स्टॉक आकार से नीचे।

हॉट रोल्ड बार के लिए स्टॉक व्यास

8	10	12	14	16	18	20	22	25	26	28	30	32	35	36
38	40	42	45	50	55	60	65	70	75	80	85	90	95	100
105	110	115	120	125	130	135	140	145	150	160	170	180	185	190
200	210	220	230	240	250	260	270

चूँकि स्टॉक प्रतिदिन बदलता है, यदि आप हमारे स्टॉक की उपलब्ध जानकारी जानना चाहते हैं, तो कृपया हमारे सेल्समैन से संपर्क करें।

फोर्जिंग एवं ताप उपचार

1. फोर्जिंग प्रक्रिया

• भट्टी में 20NiCrMo2-2 सिल्लियों को 1150-1200℃ तक गर्म करें।

• टूटने से बचाने के लिए पिंड को न्यूनतम 850℃ तापमान पर फोर्ज करें।

• संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने के लिए जाली घटक को हवा में ठंडा करें।

2. ताप उपचार

प्रक्रिया चरण	तापमान की रेंज	धारण एवं शीतलन विधि
नरम एनीलिंग	820-850℃	भट्टी/वायु शीतलन
सामान्य	880-920℃	हवा ठंडी करना
शमन परीक्षण समाप्त करें ऑस्टेनिटाइजिंग तापमान	920℃	/
carburizing	880-980℃	/
कोर हार्डनिंग	860-900℃	/
केस सख्त होना	780-820℃	/
शमन एवं तड़का लगाना	850-880℃ (बुझाना) → 150-200℃ (गुस्सा)	पानी/तेल बुझाना → तड़के के बाद हवा का ठंडा होना

ध्यान दें: जल शमन के लिए रेंज में कम तापमान की सिफारिश की जाती है, जबकि ऊपरी तापमान तेल शमन के लिए उपयुक्त होता है।

जुड़ने की योग्यता

AISI 8620 उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी का दावा करता है, इसकी कम कार्बन सामग्री (0.18–0.23%, 0.25% सीमा से नीचे जो वेल्डेबिलिटी को ख़राब करती है) के कारण धन्यवाद। अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए:

• पतले खंड वाले घटकों के लिए किसी पूर्व-हीटिंग की आवश्यकता नहीं है।

• मोटी प्लेटों (>50 मिमी) के लिए, 150-200℃ तक प्री-हीटिंग वेल्ड को टूटने से बचाती है।

• 200-300℃ पर पोस्ट-वेल्ड टेम्परिंग महत्वपूर्ण जोड़ों में लचीलापन बहाल करता है।

Ni-Cr-Mo मिश्र धातु प्रणाली गहरी कठोरता सुनिश्चित करती है, इसलिए बड़े घटक (उदाहरण के लिए, Φ1200 मिमी जाली बार) भी अपने क्रॉस-सेक्शन में लगातार गुण बनाए रखते हैं।

आवेदन

एआईएसआई 8620 उन घटकों के लिए पसंद की सामग्री है जो पहनने के प्रतिरोध, ताकत और क्रूरता के संयोजन की मांग करते हैं:

गियर विनिर्माण

• ऑटोमोटिव: ट्रांसमिशन गियर, डिफरेंशियल गियर और क्लच हब।

• औद्योगिक मशीनरी: क्रशर, कन्वेयर और प्रेस के लिए निम्न-से-मध्यम गति वाले गियर।

• पवन ऊर्जा: गियरबॉक्स गियर जो चक्रीय भार और बाहरी पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना करते हैं।

दस्ता और घूमने वाले घटक

• भारी ट्रकों और निर्माण उपकरणों के लिए ट्रांसमिशन शाफ्ट।

• डीजल इंजनों के लिए क्रैंकशाफ्ट, उच्च स्थायित्व के साथ हल्के डिजाइन को संतुलित करते हैं।

उच्च शक्ति वाले फास्टनरों

ऑटोमोटिव चेसिस और भारी मशीनरी फ्रेम के लिए बोल्ट, नट और स्टड।

उपकरण एवं सांचे

कार्बोराइज्ड पहनने-प्रतिरोधी सतहों के साथ कोल्ड वर्क मोल्ड्स (स्टैंपिंग डाइज, ब्लैंकिंग टूल्स)।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: कार्बराइजिंग के बाद AISI 8620 की सतह की कठोरता क्या है?

ए1: उचित कार्बराइजिंग, शमन और तड़के के बाद, सतह की कठोरता 58-62 एचआरसी के बीच होती है, जबकि कोर 28-32 एचआरसी पर सख्त रहता है।

Q2: AISI 8620 मानक कार्बन स्टील (जैसे, AISI 1020) से किस प्रकार भिन्न है?

ए2: एआईएसआई 8620 नी, सीआर और एमओ के साथ एक मिश्र धातु इस्पात है, जो एआईएसआई 1020 जैसे कम कार्बन स्टील की तुलना में बेहतर कठोरता, थकान प्रतिरोध और पहनने का प्रदर्शन प्रदान करता है।

Q3: AISI 8620 के लिए सामान्य मशीनिंग प्रथाएं क्या हैं?

ए3: एआईएसआई 8620 अपनी एनील्ड अवस्था (एचबी ≤ 212) में मशीनीकरण योग्य है। हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) या कार्बाइड उपकरण का उपयोग करें; भारी कटाई के दौरान उपकरण की घिसाव को कम करने के लिए शीतलक की सिफारिश की जाती है।

Q4: क्या AISI 8620 किसी भी अनुप्रयोग में 4140 स्टील की जगह ले सकता है?

ए4: एआईएसआई 8620 कार्बराइज्ड पहनने-प्रतिरोधी भागों के लिए आदर्श है, जबकि 4140 सीधे सख्त करने के लिए एक मध्यम-कार्बन मिश्र धातु इस्पात है। एआईएसआई 8620 कम-लोड घिसाव वाले अनुप्रयोगों में 4140 की जगह ले सकता है लेकिन उच्च शक्ति वाले प्रत्यक्ष-कठोर घटकों में नहीं।

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