DIN 1.2343 AISI H11 SKD6 X37CrMoV5-1 हॉट वर्क टूल स्टील

उत्पाद अवलोकन

डीआईएन 1.2343 एक प्रीमियम हॉट वर्क टूल स्टील है जिसे के सख्त विनिर्देशों का पालन करते हुए उच्च तापमान और उच्च तनाव वाले औद्योगिक वातावरण में उत्कृष्टता प्राप्त करने के लिए इंजीनियर किया गया है। डीआईएन 17350 (जर्मन मानक) के संतुलित संयोजन के लिए प्रसिद्ध असाधारण कठोरता , , बेहतर घिसाव प्रतिरोध और उच्च तापीय स्थिरता , यह स्टील गर्मी-गहन प्रक्रियाओं में विश्वसनीय प्रदर्शन चाहने वाले दुनिया भर के निर्माताओं के लिए एक पसंदीदा विकल्प है। इसकी बहुमुखी प्रतिभा ने प्रमुख वैश्विक मानकों में समकक्ष ग्रेड के विकास को बढ़ावा दिया है, जिससे अंतरराष्ट्रीय विनिर्माण वर्कफ़्लो के साथ लगातार उपलब्धता और अनुकूलता सुनिश्चित हुई है। प्रमुख समकक्षों में AISI H11 (प्रति ASTM A681), X37CrMoV5-1 (प्रति ISO 4957), JIS SKD6 (प्रति JIS G4404), और 4Cr5MoSiV (प्रति GB/T 1299) शामिल हैं, जो इसे उपकरण इस्पात उद्योग में एक सार्वभौमिक रूप से मान्यता प्राप्त सामग्री बनाते हैं।

हुनान क़िलु स्टील कंपनी लिमिटेड में, हम उन्नत स्टील निर्माण प्रक्रियाओं ( ईएफ + एलएफ + वीडी और ईएएफ + एलएफ + वीडी + ईएसआर सहित ) द्वारा लगातार गुणवत्ता की गारंटी के साथ हॉट-रोल्ड बार से जाली ब्लॉक तक रूपों की पूरी श्रृंखला में डीआईएन 1.2343 की आपूर्ति करने में विशेषज्ञ हैं। से अधिक हॉट-रोल्ड और फोर्ज्ड बार का हमारा मासिक स्टॉक 10,000 टन तत्काल ऑर्डर के लिए त्वरित डिलीवरी सुनिश्चित करता है, जबकि हमारे अनुकूलन योग्य आकार विकल्प विविध औद्योगिक अनुप्रयोगों की अनूठी जरूरतों को पूरा करते हैं। चाहे आपको सटीक टूलींग के लिए छोटे-व्यास वाले बार की आवश्यकता हो या हेवी-ड्यूटी मोल्डों के लिए बड़े जाली ब्लॉकों की, हुनान क़िलु स्टील से डीआईएन 1.2343 आपकी उत्पादन दक्षता को अनुकूलित करने के लिए आवश्यक यांत्रिक गुण और आयामी सटीकता प्रदान करता है।

समतुल्य ग्रेड क्रॉस-रेफरेंस

देश	यूएसए	आईएसओ	जर्मनी	चीन	जापान
मानक	एएसटीएम ए681	आईएसओ 4957	डीआईएन17350	जीबी/टी1299	जेआईएस जी4404
श्रेणी	एच11	X37CrMoV5-1	1.2343	4Cr5MoSiV	SKD6

उत्पाद की विशेषताएँ

रासायनिक संरचना

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	पी	एस	करोड़	एमओ	वी
एच11	0.33-0.43	0.80-1.25	0.20-0.60	0.030मैक्स	0.030मैक्स	4.75-5.50	1.10-1.60	0.30-0.60
X37CrMoV5-1	0.33-0.41	0.80-1.20	0.25-0.50	0.030मैक्स	0.020मैक्स	4.80-5.50	1.10-1.50	0.30-0.50
1.2343	0.36-0.42	0.90-1.20	0.30-0.50	0.030मैक्स	0.030मैक्स	4.80-5.50	1.10-1.40	0.25-0.50
4Cr5MoSiV	0.33-0.43	0.80-1.20	0.20-0.50	0.030मैक्स	0.030मैक्स	4.75-5.50	1.10-1.60	0.30-0.60
SKD6	0.32-0.42	0.80-1.20	0.50अधिकतम	0.030मैक्स	0.020मैक्स	4.50-5.50	1.00-1.50	0.30-0.50

सतह की कठोरता और कठोरता

उष्मा उपचार	कठोरता
एनील्ड (+ए)	HB229मैक्स
ठंड से उत्पन्न स्थिति	HB262मैक्स
सख्त करना और तड़का लगाना (+HT)	एचआरसी48 न्यूनतम

अल्ट्रासोनिक परीक्षण  

EN10228-3 श्रेणी III या सितंबर 1921-84 डी/डी

पिघलना और फोर्जिंग

DIN 1.2343 के लिए पिघलने के विकल्प

• पारंपरिक गुणवत्ता: ईएफ+एलएफ+वीडी / ईएएफ+एलएफ+वीडी - सामान्य हॉट-फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न, मानक इंजेक्शन मोल्ड के लिए।

• प्रीमियम ईएसआर ग्रेड: ईएएफ+एलएफ+वीडी+ईएसआर - उच्च सामग्री सफाई, कम गैर-धातु समावेशन, बेहतर पॉलिशबिलिटी और कठोरता, उच्च-अंत डाई-कास्टिंग, दर्पण-सतह प्लास्टिक मोल्ड, भारी-प्रभाव टूलींग के लिए अनुशंसित।

फोर्जिंग प्रक्रिया

1. पिंड पूर्व-गर्मी: 700‑800 ℃

2. प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान तक गर्म करें: 1050‑1150 ℃

3. गर्म दरार को रोकने के लिए फिनिश-फोर्जिंग तापमान 850-900 ℃ से ऊपर पूर्ण फोर्जिंग करें

4. थर्मल तनाव से राहत पाने के लिए फोर्जिंग के बाद रेत में धीरे-धीरे ठंडा करें।

उष्मा उपचार

एनीलिंग (+ए)

840‑880 ℃ तक गर्म करें, अनुभाग की मोटाई के अनुसार 2‑4 घंटे रखें, भट्टी का धीमी गति से ठंडा होना ≤50 ℃/घंटा, अंतिम कठोरता ≤HB 229। उद्देश्य: मशीनिंग के लिए नरम करना, तनाव से राहत।

शमन और तड़का (+क्यूटी)

• प्री-हीट: 788 ℃ (बड़े ब्लॉकों के लिए थर्मल शॉक से बचें)

• ऑस्टेनिटाइज़िंग तापमान: 1010‑1030 ℃ (नमक स्नान / वैक्यूम भट्टी)। भिगोने का समय: ~25 ±1 मिनट प्रति 25 मिमी अनुभाग मोटाई।

• तेल में बुझायें.

• तड़का: 540‑560 ℃, न्यूनतम 60 मिनट (प्रति 20 मिमी मोटाई में 1 घंटा) रखें। उच्च आयामी स्थिरता की आवश्यकता वाले सांचों के लिए डबल टेम्परिंग की दृढ़ता से सलाह दी जाती है। लक्ष्य कठोरता ≥एचआरसी 48 (50‑52 एचआरसी विशिष्ट)।

महत्वपूर्ण नोट: कार्य तापमान को लगातार 600 ℃ से अधिक न रखें; इस सीमा से परे स्पष्ट नरमी आएगी।

आपूर्ति का आकार और सहनशीलता और स्टॉक का आकार

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
हॉट रोल्ड बार	Φ20-Φ200मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ200-Φ600मिमी	2000-5800मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:10-60मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार प्लेट	टी:70-250मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 260-500 मिमी; डब्ल्यू: 300-1000 मिमी	2000-5800मिमी

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

किलु स्टील स्टॉक हॉट रोल्ड बार और जाली बार से अधिक हर महीने दस हजार टन , गोल बार के लिए हमारे स्टॉक आकार से नीचे

20	25	30	35	40	45	50	55	60	65	70	75	80	85	90
95	100	105	110	115	120	130	140	150	160	170	180	190	200

चूँकि स्टॉक प्रतिदिन बदलता है, यदि आप हमारे स्टॉक की उपलब्ध जानकारी जानना चाहते हैं, तो कृपया हमारे सेल्समैन से संपर्क करें।

अनुप्रयोग

उच्च तापमान, यांत्रिक तनाव और बार-बार थर्मल चक्रों का सामना करने की क्षमता के कारण DIN 1.2343 का उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। नीचे इसके प्रमुख अनुप्रयोग क्षेत्र दिए गए हैं, जिसमें विवरण दिया गया है कि इसकी विशेषताएं विशिष्ट औद्योगिक आवश्यकताओं को कैसे संबोधित करती हैं।

हॉट-वर्क टूल अनुप्रयोग

• डाई कास्टिंग डाइज़ : एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और जिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग के लिए आदर्श। स्टील की उच्च तापीय स्थिरता (600℃ तक बनी रहती है) और घिसाव प्रतिरोध पिघली हुई धातु के प्रवाह से डाई के क्षरण को रोकता है, जिससे निम्न श्रेणी के स्टील की तुलना में डाई का जीवन 20-30% तक बढ़ जाता है।

• हॉट फोर्जिंग डाइज़ : कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात और अलौह धातुओं (जैसे, तांबा, पीतल) को फोर्जिंग करने के लिए उपयोग किया जाता है। इसकी असाधारण कठोरता फोर्जिंग वार के प्रभाव को अवशोषित करती है, जबकि इसकी सीआर-एमओ-वी संरचना उच्च दबाव के तहत विरूपण का प्रतिरोध करती है।

• एक्सट्रूज़न मर जाता है : एल्युमीनियम और कॉपर एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं के लिए महत्वपूर्ण। स्टील का घिसाव प्रतिरोध (एमओ और वी से) हजारों चक्रों के बाद भी लगातार एक्सट्रूडेट आयाम सुनिश्चित करता है। इसका उपयोग आमतौर पर ऑटोमोटिव और निर्माण उद्योगों के लिए प्रोफाइल निकालने के लिए किया जाता है।

• हॉट स्टैम्पिंग उपकरण : उच्च शक्ति वाले स्टील (एचएसएस) भागों (उदाहरण के लिए, दरवाजे के बीम, चेसिस घटक) बनाने के लिए ऑटोमोटिव क्षेत्र में उपयोग किया जाता है। इसकी कठोर और टेम्पर्ड कठोरता (HRC48 न्यूनतम) तेज उपकरण किनारों को बनाए रखती है, जिससे सटीक भाग का आकार सुनिश्चित होता है।

प्लास्टिक मोल्डिंग अनुप्रयोग

• इंजेक्शन मोल्ड : इंजीनियरिंग प्लास्टिक (उदाहरण के लिए, पीए 66, पीबीटी, पीसी) को ढालने के लिए उपयोग किया जाता है जिसके लिए 250 ℃ से ऊपर प्रसंस्करण तापमान की आवश्यकता होती है। स्टील की थर्मल स्थिरता मोल्ड को विकृत होने से रोकती है, जबकि इसकी चिकनी सतह फिनिश (पीसने के माध्यम से प्राप्त की जा सकती है) यह सुनिश्चित करती है कि प्लास्टिक के हिस्सों में उच्च गुणवत्ता वाली उपस्थिति हो।

• संपीड़न मोल्ड : मिश्रित भागों (उदाहरण के लिए, फाइबरग्लास-प्रबलित प्लास्टिक) और मोटी दीवार वाले प्लास्टिक घटकों के निर्माण के लिए आदर्श। इसकी कठोरता संपीड़न मोल्डिंग मशीनों (50 एमपीए तक) के उच्च क्लैंपिंग दबाव का प्रतिरोध करती है, जिससे मोल्ड क्षति जोखिम कम हो जाता है।

• हॉट रनर सिस्टम : पिघले हुए प्लास्टिक के प्रवाह को बनाए रखने के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड में एकीकृत। उच्च तापमान पर स्टील के नरम होने का प्रतिरोध लगातार प्रवाह दर सुनिश्चित करता है, प्लास्टिक कचरे को कम करता है और उत्पादन क्षमता में सुधार करता है।

सामान्य औद्योगिक टूलींग

• कतरनी ब्लेड : गर्म स्टील प्लेटों और बार को काटने के लिए स्टील मिलों और धातु प्रसंस्करण संयंत्रों में उपयोग किया जाता है। इसका पहनने का प्रतिरोध (एमओ और वी से) ब्लेड के जीवन को बढ़ाता है, रखरखाव डाउनटाइम को कम करता है।

• मैंड्रेल और कोर : ट्यूब और पाइप निर्माण (उदाहरण के लिए, सीमलेस स्टील पाइप) के लिए महत्वपूर्ण। स्टील की उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध (सीआर से) पाइप बाहर निकालना के दौरान कोर विरूपण को रोकता है, जिससे समान पाइप दीवार की मोटाई सुनिश्चित होती है।

• हीट ट्रीटमेंट फिक्स्चर : एनीलिंग, शमन या तड़के के दौरान भागों को पकड़ने के लिए उपयोग किया जाता है। इसका थर्मल थकान प्रतिरोध इसे बिना टूटे बार-बार हीटिंग और कूलिंग चक्र का सामना करने की अनुमति देता है।

कोल्ड-वर्क सहायक अनुप्रयोग

• कोल्ड फॉर्मिंग डाइज़ : अलौह धातुओं (उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम, तांबा) के ठंडे निष्कासन के लिए जहां उच्च तापमान कोई कारक नहीं है। इसकी कठोरता (HRC48 न्यूनतम) डाई की सटीकता सुनिश्चित करती है, जबकि इसकी कठोरता ठंडे कामकाजी तनाव से टूटने का प्रतिरोध करती है।

• पंचिंग और ब्लैंकिंग उपकरण : पतली धातु शीट (5 मिमी तक मोटी) की उच्च परिशुद्धता काटने के लिए उपयुक्त। इसकी तेज धार प्रतिधारण (वी से) साफ कटौती सुनिश्चित करती है, जिससे पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता कम हो जाती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: DIN 1.2343 और AISI H11 के बीच क्या अंतर है?

ए1:  डीआईएन 1.2343 और एआईएसआई एच11 तकनीकी रूप से समकक्ष हैं, लेकिन उनकी रासायनिक संरचना और कठोरता में मामूली अंतर है:

• रासायनिक संरचना : AISI H11 में Mo (DIN 1.2343 के लिए 1.10-1.60% बनाम 1.10-1.40%) और V (DIN 1.2343 के लिए 0.30-0.60% बनाम 0.25-0.50%) के लिए थोड़ी व्यापक रेंज है। ये अंतर न्यूनतम हैं और अधिकांश अनुप्रयोगों में प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करते हैं - दोनों स्टील्स का उपयोग डाई कास्टिंग, फोर्जिंग और एक्सट्रूज़न के लिए एक दूसरे के स्थान पर किया जा सकता है।

• कठोरता : दोनों में एचबी229 मैक्स की एनील्ड कठोरता और एचआरसी48 मिन की कठोर और टेम्पर्ड कठोरता है, इसलिए वे समान ताकत आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

हुनान क़िलु स्टील में, हम समान गुणवत्ता मानकों के साथ दोनों ग्रेड (ग्राहक विनिर्देश से मेल खाने के लिए लेबल) की आपूर्ति करते हैं।

Q2: हुनान क़िलु स्टील DIN 1.2343 की किस आकार सीमा की आपूर्ति करता है?

ए2: हम विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला में डीआईएन 1.2343 प्रदान करते हैं:

• हॉट-रोल्ड बार्स : Φ20 मिमी से Φ200 मिमी (लंबाई: 2000-5800 मिमी)

• हॉट-फोर्ज्ड बार्स : Φ200 मिमी से Φ600 मिमी (लंबाई: 2000-5800 मिमी)

• हॉट-रोल्ड प्लेट्स : 10 मिमी (टी) से 60 मिमी (टी), 310 मिमी (डब्ल्यू) से 810 मिमी (डब्ल्यू) (लंबाई: 2000-5800 मिमी)

• हॉट-फोर्ज्ड प्लेट्स : 70 मिमी (टी) से 250 मिमी (टी), 310 मिमी (डब्ल्यू) से 810 मिमी (डब्ल्यू) (लंबाई: 2000-5800 मिमी)

सामान्य स्टॉक आकार (उदाहरण के लिए, Φ20 मिमी, Φ50 मिमी, Φ100 मिमी, 10 मिमी-मोटी प्लेट) एक ही सप्ताह के शिपमेंट के लिए उपलब्ध हैं। कस्टम आकार (उदाहरण के लिए, Φ650 मिमी जाली बार, 300 मिमी-मोटी प्लेट) का उत्पादन 2-4 सप्ताह की लीड टाइम के साथ किया जा सकता है।

Q3: 1.2343 और 1.2343 ईएसआर के बीच क्या अंतर है?

ए3: 1.2343 ईएसआर गैर-धातु समावेशन को कम करने के लिए इलेक्ट्रो-स्लैग रीमेल्टिंग प्रक्रिया का उपयोग करता है। यह उच्च शुद्धता, बेहतर कठोरता, बेहतर दर्पण-पॉलिशिंग क्षमता और अधिक समान सूक्ष्म संरचना प्रदान करता है। ईएसआर सामग्री की लागत अधिक है; उच्च-स्तरीय सांचों के लिए ईएसआर का चयन करें जो लंबी सेवा जीवन और बढ़िया सतह फिनिश की मांग करते हैं।

Q4: क्या DIN 1.2343 का उपयोग प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के लिए किया जा सकता है?

A4: हां, विशेष रूप से उच्च तापमान वाले इंजीनियरिंग प्लास्टिक (PA66, PBT, PC, ग्लास से भरे यौगिकों) के लिए उपयुक्त। यह थर्मल स्थिरता और स्वीकार्य पॉलिश प्रदान करता है। बड़ी मात्रा में कॉस्मेटिक-उपस्थिति वाले सांचों के लिए जिन्हें सुपर मिरर फिनिश की आवश्यकता होती है, ईएसआर संस्करण को प्राथमिकता दी जाती है।

प्रश्न5: ताप-उपचार के बाद 1.2343 डाई में दरार क्यों पड़ जाती है?

ए5: सामान्य मूल कारण: अपर्याप्त प्री-हीटिंग; अनुचित फोर्जिंग खत्म तापमान; केवल एकल स्वभाव (कोई दूसरा स्वभाव नहीं); तीव्र कोने का डिज़ाइन तनाव एकाग्रता का कारण बनता है; ईडीएम सफेद परत नहीं हटाई गई; अत्यधिक शमन शीतलन दर। डबल टेम्परिंग का उपयोग करें और तेज कोनों के लिए त्रिज्या संक्रमण जोड़ें।

हम पूछताछ का स्वागत करते हैं DIN 1.2343, AISI H11, JIS SKD6 और समकक्ष हॉट वर्क टूल स्टील ग्रेड। कस्टम आकार, ताप उपचार सेवाएँ और अनुरोध पर तीसरे पक्ष का निरीक्षण उपलब्ध है।