DIN 1.2343 X37CrMoV5-1 / AISI H11 / JIS SKD6 हॉट वर्क टूल स्टील

उत्पाद अवलोकन

डीआईएन 1.2343 एक प्रीमियम हॉट वर्क टूल स्टील है जिसे के सख्त विनिर्देशों का पालन करते हुए उच्च तापमान और उच्च तनाव वाले औद्योगिक वातावरण में उत्कृष्टता प्राप्त करने के लिए इंजीनियर किया गया है। डीआईएन 17350 (जर्मन मानक) के संतुलित संयोजन के लिए प्रसिद्ध असाधारण कठोरता , , बेहतर घिसाव प्रतिरोध और उच्च तापीय स्थिरता , यह स्टील गर्मी-गहन प्रक्रियाओं में विश्वसनीय प्रदर्शन चाहने वाले दुनिया भर के निर्माताओं के लिए एक पसंदीदा विकल्प है। इसकी बहुमुखी प्रतिभा ने प्रमुख वैश्विक मानकों में समकक्ष ग्रेड के विकास को बढ़ावा दिया है, जिससे अंतरराष्ट्रीय विनिर्माण वर्कफ़्लो के साथ लगातार उपलब्धता और अनुकूलता सुनिश्चित हुई है। प्रमुख समकक्षों में AISI H11 (प्रति ASTM A681 ), X37CrMoV5-1 (प्रति ISO 4957 ), JIS SKD6 (प्रति JIS G4404 ), और 4Cr5MoSiV (प्रति GB/T 1299 ) शामिल हैं, जो इसे उपकरण इस्पात उद्योग में एक सार्वभौमिक रूप से मान्यता प्राप्त सामग्री बनाते हैं।

हुनान क़िलु स्टील कंपनी लिमिटेड में, हम उन्नत इस्पात निर्माण प्रक्रियाओं ( डीआईएन 1.2343 की आपूर्ति करने में विशेषज्ञ हैं। द्वारा गारंटीकृत लगातार गुणवत्ता के साथ हॉट-रोल्ड बार से जाली ब्लॉक तक रूपों की पूरी श्रृंखला में ईएफ + एलएफ + वीडी और ईएएफ + एलएफ + वीडी + ईएसआर सहित ) से अधिक हॉट-रोल्ड और फोर्ज्ड बार का हमारा मासिक स्टॉक 10,000 टन तत्काल ऑर्डर के लिए त्वरित डिलीवरी सुनिश्चित करता है, जबकि हमारे अनुकूलन योग्य आकार विकल्प विविध औद्योगिक अनुप्रयोगों की अनूठी जरूरतों को पूरा करते हैं। चाहे आपको सटीक टूलींग के लिए छोटे-व्यास वाले बार की आवश्यकता हो या हेवी-ड्यूटी मोल्डों के लिए बड़े जाली ब्लॉकों की, हुनान क़िलु स्टील से डीआईएन 1.2343 आपकी उत्पादन दक्षता को अनुकूलित करने के लिए आवश्यक यांत्रिक गुण और आयामी सटीकता प्रदान करता है।

उत्पाद की विशेषताएँ

का असाधारण प्रदर्शन डीआईएन 1.2343 इसकी सावधानीपूर्वक इंजीनियर की गई संरचना, कठोर विनिर्माण प्रक्रियाओं और सटीक ताप उपचार क्षमताओं से उत्पन्न होता है। नीचे इसकी मुख्य विशेषताओं का विस्तृत विवरण दिया गया है, जो इसकी औद्योगिक प्रासंगिकता को उजागर करने के लिए महत्वपूर्ण डेटा द्वारा समर्थित है।

रासायनिक संरचना

में मिश्र धातु तत्व डीआईएन 1.2343 और इसके समकक्षों थर्मल प्रतिरोध, कठोरता और स्थायित्व को बढ़ाने के लिए तैयार किए गए हैं। प्रत्येक तत्व एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है: क्रोमियम (सीआर) उच्च तापमान कठोरता और नरम प्रतिरोध को बढ़ाता है, मोलिब्डेनम (एमओ) पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है, और वैनेडियम (वी) समग्र शक्ति और अनाज शोधन को बढ़ाता है। नीचे दी गई तालिका प्रमुख समकक्षों के लिए रासायनिक संरचना श्रेणियों को रेखांकित करती है (सभी मान वजन प्रतिशत में हैं,%):

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	पी (अधिकतम)	एस (अधिकतम)	करोड़	एमओ	वी
एआईएसआई एच11	0.33-0.43	0.80-1.25	0.20-0.60	0.030	0.030	4.75-5.5	1.10-1.60	0.30-0.60
X37CrMoV5-1	0.33-0.41	0.80-1.20	0.25-0.50	0.030	0.020	4.8-5.5	1.10-1.50	0.30-0.50
दीन 1.2343	0.36-0.42	0.90-1.20	0.30-0.50	0.030	0.030	4.8-5.5	1.10-1.40	0.25-0.50
जेआईएस एसकेडी6	0.32-0.42	0.80-1.20	0.50 अधिकतम	0.030	0.020	4.5-5.5	1.00-1.50	0.30-0.50

यह संरचना सुनिश्चित करती है कि DIN 1.2343 बार-बार हीटिंग और कूलिंग चक्रों के संपर्क में आने पर भी अपनी संरचनात्मक अखंडता बनाए रखता है - जो डाई कास्टिंग और हॉट फोर्जिंग जैसे अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है।

कठोरता एवं कठोरता

डीआईएन 1.2343 विभिन्न ताप उपचार स्थितियों में उत्कृष्ट कठोरता प्रदर्शित करता है, जो इसे विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुकूल बनाता है। नीचे दी गई तालिका इसके विशिष्ट कठोरता मानों का सारांश प्रस्तुत करती है:

ताप उपचार अवस्था	कठोरता
एनील्ड (+ए)	एचबी229 मैक्स
ठंड से उत्पन्न स्थिति	एचबी262 मैक्स
कठोर और टेम्पर्ड (+HT)	एचआरसी48 न्यूनतम

कठोर और टेम्पर्ड अवस्था ( HRC48 Min ) उन उपकरणों के लिए विशेष रूप से मूल्यवान है जिनके लिए ताकत और लचीलापन दोनों की आवश्यकता होती है, जैसे कि एक्सट्रूज़न डाई और गर्म मुद्रांकन उपकरण। इस कठोरता को प्राप्त करने के लिए, हम के शमन तापमान की सलाह देते हैं और उसके बाद 1010-1030 ℃ (नमक स्नान भट्टी में) 540-560 ℃ पर तड़का लगाते हैं - एक प्रक्रिया जो थर्मल थकान प्रतिरोध को अधिकतम करते हुए भंगुरता को कम करती है।

आपूर्ति विशिष्टताएँ

हुनान क़िलु स्टील DIN 1.2343 प्रदान करता है। विभिन्न औद्योगिक आवश्यकताओं के अनुरूप उत्पाद प्रकार, आकार और सतह फिनिश की एक विस्तृत श्रृंखला में मुख्य आपूर्ति विवरण में शामिल हैं:

हॉट-रोल्ड बार्स : व्यास सीमा Φ20-Φ200 मिमी , लंबाई 2000-5800 मिमी , सतह खत्म विकल्प (काला रोल्ड, छिलका हुआ) की सहनशीलता के साथ । +0/+1मिमी (काला रोल्ड) या +0/+0.1मिमी (छिलका हुआ)

हॉट-फोर्ज्ड बार्स : व्यास सीमा Φ200-Φ600 मिमी , लंबाई 2000-5800 मिमी , सतह खत्म (काला फोर्ज्ड) +0/+5 मिमी की सहनशीलता के साथ.

हॉट-रोल्ड प्लेट्स/शीट्स : मोटाई (टी) 10-60 मिमी , चौड़ाई (डब्ल्यू) 310-810 मिमी , लंबाई 2000-5800 मिमी , सतह फिनिश (मिल्ड, ग्राइंडिंग) की सहनशीलता के साथ । +0/+3 मिमी (मिल्ड) या +0/+0.05 मिमी (पीसने)

हॉट-फोर्ज्ड प्लेटें : मोटाई (टी) 70-250 मिमी , चौड़ाई (डब्ल्यू) 310-810 मिमी , लंबाई 2000-5800 मिमी , सतह खत्म (काला फोर्ज्ड) की सहनशीलता के साथ +0/+5 मिमी .

हमारे मानक स्टॉक में तत्काल शिपमेंट के लिए सामान्य आकार (उदाहरण के लिए, Φ20 मिमी, Φ50 मिमी, Φ100 मिमी, 10 मिमी-मोटी प्लेट) शामिल हैं, जबकि कस्टम आकार 2-4 सप्ताह के भीतर उत्पादित किए जा सकते हैं।

इस्पात बनाने और फोर्जिंग की प्रक्रिया

लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, DIN 1.2343 हुनान क़िलु स्टील में एक सख्त विनिर्माण प्रक्रिया से गुजरता है:

स्टील बनाना : हम या तो ईएफ+एलएफ+वीडी (इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस + लैडल फर्नेस + वैक्यूम डीगैसिंग) या ईएएफ+एलएफ+वीडी+ईएसआर (इलेक्ट्रोस्लाग रीमेल्टिंग) प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं। उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए ईएसआर की सिफारिश की जाती है, क्योंकि यह अशुद्धियों को कम करता है और सामग्री की एकरूपता में सुधार करता है।

फोर्जिंग : इनगॉट को तक पहले से गर्म करना 700-800℃ और उसके बाद प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान 1050-1150℃ तक गर्म करना । दरार से बचने के लिए फोर्जिंग के न्यूनतम तापमान पर की जाती है 850-900℃ , और थर्मल तनाव को रोकने के लिए सामग्री को रेत में ठंडा किया जाता है।

यह प्रक्रिया सामग्री के यांत्रिक गुणों को बढ़ाती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि DIN 1.2343 कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के लिए उच्चतम उद्योग मानकों को पूरा करता है।

अनुप्रयोग

DIN 1.2343 (और इसके समतुल्य जैसे AISI H11 और JIS SKD6 ) उच्च तापमान, यांत्रिक तनाव और बार-बार थर्मल चक्रों को झेलने की क्षमता के कारण उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। नीचे इसके प्रमुख अनुप्रयोग क्षेत्र दिए गए हैं, जिसमें विवरण दिया गया है कि इसकी विशेषताएं विशिष्ट औद्योगिक आवश्यकताओं को कैसे संबोधित करती हैं।

हॉट-वर्क टूल अनुप्रयोग

हॉट-वर्क प्रक्रियाओं में ऐसी सामग्रियों की आवश्यकता होती है जो थर्मल थकान का विरोध करती हैं और ऊंचे तापमान पर कठोरता बनाए रखती हैं - गुणवत्ता DIN 1.2343 उत्कृष्ट है।

डाई कास्टिंग डाइज़ : एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और जिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग के लिए आदर्श। स्टील की उच्च तापीय स्थिरता (600℃ तक बनी रहती है) और पहनने का प्रतिरोध पिघली हुई धातु के प्रवाह से डाई के क्षरण को रोकता है, जिससे निम्न श्रेणी के स्टील की तुलना में डाई का जीवन 20-30% तक बढ़ जाता है।

हॉट फोर्जिंग डाइज़ : कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात और अलौह धातुओं (जैसे, तांबा, पीतल) को फोर्ज करने के लिए उपयोग किया जाता है। इसकी असाधारण कठोरता फोर्जिंग वार के प्रभाव को अवशोषित करती है, जबकि इसकी सीआर-एमओ-वी संरचना उच्च दबाव के तहत विरूपण का प्रतिरोध करती है।

एक्सट्रूज़न मर जाता है : एल्युमीनियम और कॉपर एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं के लिए महत्वपूर्ण। स्टील का घिसाव प्रतिरोध (एमओ और वी से) हजारों चक्रों के बाद भी लगातार एक्सट्रूडेट आयाम सुनिश्चित करता है। इसका उपयोग आमतौर पर ऑटोमोटिव और निर्माण उद्योगों के लिए प्रोफाइल निकालने के लिए किया जाता है।

हॉट स्टैम्पिंग उपकरण : उच्च शक्ति वाले स्टील (एचएसएस) भागों (उदाहरण के लिए, दरवाजे के बीम, चेसिस घटक) बनाने के लिए ऑटोमोटिव क्षेत्र में उपयोग किया जाता है। इसकी कठोर और टेम्पर्ड कठोरता (HRC48 न्यूनतम) तेज उपकरण किनारों को बनाए रखती है, जिससे सटीक भाग का आकार सुनिश्चित होता है।

प्लास्टिक मोल्डिंग अनुप्रयोग

जबकि मुख्य रूप से एक हॉट वर्क टूल स्टील, DIN 1.2343 अपने ताप प्रतिरोध के कारण उच्च तापमान वाले प्लास्टिक मोल्डिंग के लिए भी उपयुक्त है।

इंजेक्शन मोल्ड : इंजीनियरिंग प्लास्टिक (उदाहरण के लिए, पीए 66, पीबीटी, पीसी) को ढालने के लिए उपयोग किया जाता है जिसके लिए 250 ℃ से ऊपर प्रसंस्करण तापमान की आवश्यकता होती है। स्टील की थर्मल स्थिरता मोल्ड को विकृत होने से रोकती है, जबकि इसकी चिकनी सतह फिनिश (पीसने के माध्यम से प्राप्त की जा सकती है) यह सुनिश्चित करती है कि प्लास्टिक के हिस्सों में उच्च गुणवत्ता वाली उपस्थिति हो।

संपीड़न मोल्ड : मिश्रित भागों (उदाहरण के लिए, फाइबरग्लास-प्रबलित प्लास्टिक) और मोटी दीवार वाले प्लास्टिक घटकों के निर्माण के लिए आदर्श। इसकी कठोरता संपीड़न मोल्डिंग मशीनों (50 एमपीए तक) के उच्च क्लैंपिंग दबाव का प्रतिरोध करती है, जिससे मोल्ड क्षति जोखिम कम हो जाता है।

हॉट रनर सिस्टम : पिघले हुए प्लास्टिक के प्रवाह को बनाए रखने के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड में एकीकृत। उच्च तापमान पर स्टील के नरम होने का प्रतिरोध लगातार प्रवाह दर सुनिश्चित करता है, प्लास्टिक कचरे को कम करता है और उत्पादन क्षमता में सुधार करता है।

सामान्य औद्योगिक टूलींग

तप्त कर्म और प्लास्टिक मोल्डिंग से परे, DIN 1.2343 का उपयोग विभिन्न सामान्य टूलींग अनुप्रयोगों में किया जाता है:

कतरनी ब्लेड : गर्म स्टील प्लेटों और बार को काटने के लिए स्टील मिलों और धातु प्रसंस्करण संयंत्रों में उपयोग किया जाता है। इसका पहनने का प्रतिरोध (एमओ और वी से) ब्लेड के जीवन को बढ़ाता है, रखरखाव डाउनटाइम को कम करता है।

मैंड्रेल और कोर : ट्यूब और पाइप निर्माण (उदाहरण के लिए, सीमलेस स्टील पाइप) के लिए महत्वपूर्ण। स्टील की उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध (सीआर से) पाइप एक्सट्रूज़न के दौरान कोर विरूपण को रोकता है, जिससे समान पाइप दीवार की मोटाई सुनिश्चित होती है।

हीट ट्रीटमेंट फिक्स्चर : एनीलिंग, शमन या तड़के के दौरान भागों को पकड़ने के लिए उपयोग किया जाता है। इसका थर्मल थकान प्रतिरोध इसे बिना टूटे बार-बार हीटिंग और कूलिंग चक्र का सामना करने की अनुमति देता है।

कोल्ड-वर्क सहायक अनुप्रयोग

जबकि प्राथमिक कोल्ड वर्क स्टील नहीं है, DIN 1.2343 का उपयोग कभी-कभी हल्के कोल्ड-वर्क कार्यों के लिए किया जाता है:

कोल्ड फॉर्मिंग डाइज़ : अलौह धातुओं (उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम, तांबा) के ठंडे निष्कासन के लिए जहां उच्च तापमान कोई कारक नहीं है। इसकी कठोरता (HRC48 न्यूनतम) डाई की सटीकता सुनिश्चित करती है, जबकि इसकी कठोरता ठंडे कामकाजी तनाव से टूटने का प्रतिरोध करती है।

पंचिंग और ब्लैंकिंग उपकरण : पतली धातु शीट (5 मिमी तक मोटी) की उच्च परिशुद्धता काटने के लिए उपयुक्त। इसकी तेज धार प्रतिधारण (वी से) साफ कटौती सुनिश्चित करती है, जिससे पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता कम हो जाती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

नीचे के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों के उत्तर दिए गए हैं , जो आम ग्राहक चिंताओं को दूर करने और सूचित खरीदारी निर्णयों का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। DIN 1.2343 हॉट वर्क टूल स्टील

DIN 1.2343 और AISI H11 के बीच क्या अंतर है?

DIN 1.2343 और AISI H11 तकनीकी रूप से समतुल्य हैं, लेकिन उनकी रासायनिक संरचना और कठोरता में मामूली अंतर है:

रासायनिक संरचना : AISI H11 में Mo (DIN 1.2343 के लिए 1.10-1.60% बनाम 1.10-1.40%) और V (DIN 1.2343 के लिए 0.30-0.60% बनाम 0.25-0.50%) के लिए थोड़ी व्यापक रेंज है। ये अंतर न्यूनतम हैं और अधिकांश अनुप्रयोगों में प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करते हैं - दोनों स्टील्स का उपयोग डाई कास्टिंग, फोर्जिंग और एक्सट्रूज़न के लिए एक दूसरे के स्थान पर किया जा सकता है।

कठोरता : दोनों में की एनील्ड कठोरता और एचबी229 मैक्स की कठोर और टेम्पर्ड कठोरता है एचआरसी48 मिन , इसलिए वे समान ताकत आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

हुनान क़िलु स्टील में, हम समान गुणवत्ता मानकों के साथ दोनों ग्रेड (ग्राहक विनिर्देश से मेल खाने के लिए लेबल) की आपूर्ति करते हैं।

DIN 1.2343 के लिए कौन सी ताप उपचार प्रक्रिया अनुशंसित है?

के लिए इष्टतम ताप उपचार DIN 1.2343 अनुप्रयोग पर निर्भर करता है, लेकिन तप्त-कार्य उपकरणों के लिए मानक प्रक्रिया है:

एनीलिंग : 840-880℃ तक गरम करें , 2-4 घंटे के लिए भिगोएँ (भाग के आकार के आधार पर), और भट्ठी में धीरे-धीरे ठंडा करें (≤50℃ प्रति घंटा) HB229 मैक्स तक । इससे आंतरिक तनाव कम हो जाता है और सामग्री सख्त होने के लिए तैयार हो जाती है।

शमन : पहले से तक गर्म करें 788℃ (थर्मल शॉक को रोकने के लिए), फिर 1010-1030℃ तक गर्म करें। तेल में बुझाने से पहले नमक स्नान भट्टी में भिगोएँ । 25 +/- 1 मिनट के लिए (ठंडे/गर्म काम वाले स्टील के लिए)

तड़का : तक गरम करें 540-560℃ , 60 मिनट तक भिगोएँ, और हवा में ठंडा करें। यह कदम भंगुरता को कम करता है और की लक्ष्य कठोरता प्राप्त करता है HRC48 न्यूनतम .

सटीक उपकरणों (उदाहरण के लिए, एक्सट्रूज़न मर जाता है) के लिए, हम स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए दूसरे टेम्परिंग चक्र की अनुशंसा करते हैं।

हुनान क़िलु स्टील DIN 1.2343 की किस आकार सीमा की आपूर्ति करता है?

हम DIN 1.2343 प्रदान करते हैं: विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला में

हॉट-रोल्ड बार्स : Φ20 मिमी से Φ200 मिमी (लंबाई: 2000-5800 मिमी)

हॉट-फोर्ज्ड बार्स : Φ200 मिमी से Φ600 मिमी (लंबाई: 2000-5800 मिमी)

हॉट-रोल्ड प्लेट्स : 10 मिमी (टी) से 60 मिमी (टी), 310 मिमी (डब्ल्यू) से 810 मिमी (डब्ल्यू) (लंबाई: 2000-5800 मिमी)

हॉट-फोर्ज्ड प्लेट्स : 70 मिमी (टी) से 250 मिमी (टी), 310 मिमी (डब्ल्यू) से 810 मिमी (डब्ल्यू) (लंबाई: 2000-5800 मिमी)

सामान्य स्टॉक आकार (उदाहरण के लिए, Φ20 मिमी, Φ50 मिमी, Φ100 मिमी, 10 मिमी-मोटी प्लेट) एक ही सप्ताह के शिपमेंट के लिए उपलब्ध हैं। कस्टम आकार (उदाहरण के लिए, Φ650 मिमी जाली बार, 300 मिमी-मोटी प्लेट) का उत्पादन 2-4 सप्ताह की लीड टाइम के साथ किया जा सकता है।

क्या DIN 1.2343 प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के लिए उपयुक्त है?

हाँ, DIN 1.2343 उच्च तापमान वाले प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है, विशेष रूप से इंजीनियरिंग प्लास्टिक (जैसे, PA66, PBT, PC) के लिए जिसके लिए 250-350℃ के प्रसंस्करण तापमान की आवश्यकता होती है। इस एप्लिकेशन के लिए इसके प्रमुख लाभों में शामिल हैं:

थर्मल स्थिरता : ऊंचे तापमान पर कठोरता और आकार बनाए रखता है, जिससे फफूंदी में विकृति आने से बचती है।

घिसाव प्रतिरोध : कांच से भरे प्लास्टिक से घर्षण को रोकता है, मोल्ड जीवन को बढ़ाता है।

सतह फिनिश : इसे चिकनी सतह (रा ≤ 0.8μm) पर पीसा जा सकता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्लास्टिक के हिस्से उच्च गुणवत्ता वाले दिखें।

1: स्टील समकक्ष

देश	यूएसए	आईएसओ	जर्मनी	चीन	जापान
मानक	एएसटीएम ए681	आईएसओ 4957	डीआईएन17350	जीबी/टी1299	जेआईएस जी4404
श्रेणी	एच11	X37CrMoV5-1	1.2343	4Cr5MoSiV	SKD6

2: रासायनिक संरचना

श्रेणी	सी	सी	एम.एन.	पी	एस	करोड़	एमओ	वी
एच11	0.33-0.43	0.80-1.25	0.20-0.60	0.030मैक्स	0.030मैक्स	4.75-5.5	1.10-1.60	0.30-0.60
X37CrMoV5-1	0.33-0.41	0.80-1.20	0.25-0.50	0.030मैक्स	0.020मैक्स	4.8-5.5	1.10-1.50	0.30-0.50
1.2343	0.36-0.42	0.90-1.20	0.30-0.50	0.030मैक्स	0.030मैक्स	4.8-5.5	1.10-1.40	0.25-0.50
4Cr5MoSiV	0.33-0.43	0.80-1.20	0.20-0.50	0.030मैक्स	0.030मैक्स	4.75-5.5	1.10-1.60	0.30-0.60
SKD6	0.32-0.42	0.80-1.20	0.50अधिकतम	0.030मैक्स	0.020मैक्स	4.5-5.5	1.00-1.50	0.30-0.50

3: सतह की कठोरता और कठोरता।

उष्मा उपचार	कठोरता
एनील्ड (+ए)	HB229मैक्स
ठंड से उत्पन्न स्थिति	HB262मैक्स
सख्त करना और तड़का लगाना (+HT)	एचआरसी48 न्यूनतम

4: आपूर्ति का आकार और सहनशीलता और स्टॉक का आकार

उत्पाद का प्रकार	आकार सीमा	लंबाई
हॉट रोल्ड बार	Φ20-Φ200मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार पट्टी	Φ200-Φ600मिमी	2000-5800मिमी
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट	टी:10-60मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गरम जालीदार प्लेट	टी:70-250मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी	2000-5800मिमी
गर्म जालीदार ब्लॉक	टी: 260-500 मिमी; डब्ल्यू: 300-1000 मिमी	2000-5800मिमी

सतही समापन	बदल गया	मिल्ड	पीसना(सर्वोत्तम)	पॉलिश (सर्वोत्तम)	छिला हुआ (सर्वोत्तम)	काला जाली	ब्लैक रोल्ड
सहनशीलता	+0/+3मिमी	+0/+3मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.05मिमी	+0/+0.1मिमी	+0/+5मिमी	+0/+1मिमी
सीधापन	अधिकतम 1मिमी/1000मिमी.					अधिकतम 3मिमी/1000मिमी.

किलु स्टील स्टॉक हॉट रोल्ड बार और जाली बार हर महीने दस हजार टन से अधिक, गोल बार के लिए हमारे स्टॉक आकार से नीचे

20	25	30	35	40	45	50	55	60	65	70	75	80	85	90
95	100	105	110	115	120	130	140	150	160	170	180	190	200

चूँकि स्टॉक प्रतिदिन बदलता है, यदि आप हमारे स्टॉक की उपलब्ध जानकारी जानना चाहते हैं, तो कृपया हमारे सेल्समैन से संपर्क करें।

5: अल्ट्रासोनिक परीक्षण   

EN10228-3 श्रेणी III या सितंबर 1921-84 डी/डी

6：इस्पात निर्माण एवं फोर्जिंग प्रसंस्करण

1): स्टील बनाने की प्रक्रिया:

  ईएफ+एलएफ+वीडी

  ईएएफ+एलएफ+वीडी

  ईएफ+एलएफ+वीडी+ईएसआर

  ईएएफ+एलएफ+वीडी+ईएसआर

2): फोर्जिंग प्रसंस्करण:  

1.2343 पिंड को भट्ठी में डालें और 700-800℃ तक पहले से गरम करें

प्रारंभिक तापमान: 1050-1150℃ तक पिंड को गर्म करना जारी रखें

पिंड फोर्ज करें, फोर्जिंग तापमान 850-900℃ से कम नहीं होना चाहिए

फोर्जिंग के बाद रेत में ठंडा होना

7: ताप उपचार

1): एनील्ड:

भट्ठी में 1.2343 स्टील को 840-880℃ तक गर्म करें

इस तापमान पर भट्टी में भिगोएँ

भट्ठी में धीरे-धीरे ठंडा होना

2): शमन और तड़का:

पहले से गरम तापमान: 788℃

नमक स्नान भट्ठी में 1.2343 स्टील को 1010-1030℃ तक गर्म करें

इस तापमान पर भट्टी में भिगोएँ

तेल में बुझायें

भट्ठी में स्टील को 540-560℃ पर तापमान दें

भट्टी से निकाल कर हवा में ठंडा कर लीजिये.

चित्र में उपरोक्त वक्र स्टील्स के टेम्परिंग व्यवहार के लिए एक मोटा मार्गदर्शक मात्र है। कठोरता के अनुमान के लिए वक्रों को लागू करते समय, जो बुझते और टेम्पर्ड उपकरणों में अपेक्षित हो सकते हैं, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि उपकरणों के लिए इष्टतम गर्मी-उपचार की स्थिति आवश्यक रूप से परीक्षण टुकड़ों के लिए निर्दिष्ट के समान नहीं है।