AISI 4130 25CrMo4 1.7218 SCM430 708M25 Keluli Aloi

Gambaran Keseluruhan Produk

AISI 4130 dan setara antarabangsanya— DIN 25CrMo4 (1.7218), JIS SCM430, BS 708M25/708A25 , dan 25CrMo Cina—adalah pelindapkejutan kromium-molibdenum (Cr-Mo) premium dan keluli aloi suhu tinggi yang dipadamkan dan terbaja yang direka bentuk untuk persekitaran industri keluli aloi tinggi terbaja Sebagai ahli teras keluarga keluli struktur aloi rendah, gred ini mengimbangi kekuatan tegangan yang luar biasa, keliatan patah, rintangan keletihan dan kestabilan suhu tinggi—mengatasi prestasi keluli karbon standard dalam hampir semua aplikasi tugas berat.

Diformulasikan dengan kandungan karbon yang ditentukur dengan tepat (0.22-0.33%) dan dialoi dengan kromium (0.8-1.2%) dan molibdenum (0.15-0.30%), keluli ini menjalani pelindapkejutan dan pembajaan (QT) untuk mengubah struktur mikronya menjadi matriks martensitik/bainit yang ditala halus. Rawatan haba ini membuka kunci ciri khasnya: kebolehkerasan unggul, rintangan kakisan dan pengekalan prestasi mekanikal di bawah tekanan kitaran dan turun naik suhu (sehingga 550°C).

Diiktiraf secara meluas merentasi rantaian bekalan pembuatan global, keluli aloi ini merupakan bahan pilihan untuk projek rentas sempadan dalam automotif, minyak & gas, aeroangkasa, pembuatan jentera dan kejuruteraan awam—di mana kebolehpercayaan, pematuhan dan ketahanan jangka panjang tidak boleh dirundingkan.

Keluli Setara

Negara	USA	Eropah	China	Inggeris	Jepun
Standard	ASTM A29	EN10083-3	GB/T3077	BS970	JIS G4105
Gred	4130	25CrMo4/1.7218	25CrMo	708M25/708A25	SCM430

Ciri-ciri Produk

Komposisi Kimia

Disesuaikan untuk piawaian pembuatan serantau, susunan kimia gred setara ini sedikit berbeza untuk diselaraskan dengan keperluan pengeluaran tempatan, sambil mengekalkan pengaloian dan prestasi teras Cr-Mo:

Gred	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
4130	0.28-0.33	0.15-0.35	0.40-0.60	0.035Maks	0.040Maks	0.80-1.10	0.15-0.25
25CrMo4/1.7218	0.22-0.29	0.40Maks	0.60-0.90	0.025Maks	0.035Maks	0.90-1.20	0.15-0.30
25CrMo	0.22-0.29	0.17-0.37	0.60-0.90	0.030Maks	0.030Maks	0.90-1.20	0.15-0.30
SCM430	0.28-0.33	0.15-0.35	0.60-0.85	0.030Maks	0.030Maks	0.90-1.20	0.15-0.30

Sifat Mekanikal

Skala prestasi mekanikal dengan saiz produk (diameter/tebal) setiap EN 10083-3 (bar/plat) dan EN 10250-3 (penempaan acuan terbuka). Semua nilai adalah keperluan minimum melainkan dinyatakan sebagai julat:

1. Untuk Bar & Pinggan

Sifat mekanikal untuk pelindapkejutan dan pembajaan keluli aloi 25CrMo4 mengikut EN10083-3.

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation	Kawasan pengurangan	Nilai impak Di RT/J
d≤16 t≤8	900-1100Mpa	700Mpa Min	12% Min	50% Min	/
16＜h≤40 8＜t≤20	800-950Mpa	600Mpa Min	14% Min	55%Min	50J Min
40＜h≤100 20＜t≤60	700-850Mpa	450Mpa Min	15% Min	60%Min	50J Min
100＜h≤160 60＜t≤100	650-800Mpa	400Mpa Min	16% Min	60%Min	45J Min

2. Untuk Penempaan Die Terbuka

Sifat mekanikal untuk keluli penempaan acuan terbuka 25CrMo4 mengikut EN10250-3.

Julat saiz	Kekuatan tegangan	Kekuatan hasil	Alongation		Nilai impak pada RT/J
			L	Tr	L	Tr
≤70d(membujur)	700Mpa Min	450Mpa Min	15% Min		50J Min
70＜h≤160	650Mpa Min	400Mpa Min	17% Min	13% Min	45J Min	27J Min
160＜h≤330	600Mpa Min	380Mpa Min	18% Min	14% Min	38J Min	22J Min

Catatan: L= Membujur Tr = Melintang

Kebolehkerasan & Penyesuaian Kekerasan Permukaan

Gred ini menawarkan kebolehkerasan yang boleh dikawal dan kekerasan permukaan, dengan pilihan rawatan haba yang disesuaikan dengan keperluan aplikasi. Ia memenuhi tiga gred kebolehkerasan: +H (biasa), +HH (tinggi), +HL (rendah) — sesuai untuk komponen besar yang memerlukan kekerasan seragam merentas bahagian tebal.

Keputusan Rawatan Haba Standard

Rawatan Haba	Kekerasan
Pengerasan nyalaan atau aruhan	54-60HRC
Dirawat untuk meningkatkan kebolehcukuran (+S)	HB255Maks
Anil lembut (+A)	HB212Maks
Dipadamkan dan dipanaskan (+QT)	HRC28-32(Julat Biasa)

Kebolehkerasan End-Quench (Metrik Gred Utama +HH)

Gred kebolehkerasan tinggi (+HH) memastikan prestasi seragam dalam bahagian tebal:

• Minimum 47HRC pada 1.5mm dari hujung yang dipadamkan

• Minimum 22HRC pada 50mm dari hujung yang dipadamkan

Jarak dalam mm dari hujung yang dipadamkan
Jarak		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
Kekerasan Dalam HRC + H	maks	52	52	51	50	48	46	43	41	37	35	33	32	31	31	31
	min	44	43	40	37	34	32	29	27	23	21	20	/	/	/	/
Kekerasan Dalam HRC + HH	maks	52	52	51	50	48	46	43	41	37	35	33	32	31	31	31
	min	47	46	44	41	39	37	34	32	28	26	24	23	22	22	22
Kekerasan Dalam HRC + HL	maks	49	49	47	46	43	41	38	36	32	30	29	28	27	27	27
	min	44	43	40	37	34	32	29	27	23	21	20	/	/	/	/

Pita taburan untuk kekerasan Rockwell - C dalam ujian kebolehkerasan pelindapkejutan akhir.

Spesifikasi Bekalan & Saiz Stok

Kami menawarkan saiz yang fleksibel, toleransi yang ketat dan pelbagai kemasan permukaan untuk menampung permintaan pembuatan yang pelbagai—dengan ketersediaan stok segera untuk saiz standard dan penempaan/penggulungan tersuai untuk keperluan khas. Semua produk memenuhi piawaian dimensi dan kerataan antarabangsa.

Borang Produk & Julat Saiz

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar yang ditarik sejuk	Φ3-Φ80mm	6000-9000mm
Bar canai panas	Φ16-Φ310mm	6000-9000mm
Bar palsu panas	Φ100-Φ1200mm	3000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:3-200mm; W: 1500-2500mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 80-800mm; W: 100-2500mm	2000-5800mm

Kemasan Permukaan & Toleransi

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Saiz Dalam Stok (Penghantaran Segera)

• Bar Canai Panas: Φ14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 38, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 20, 15

• Bar Dilukis Sejuk: Φ6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 70, 80mm

• Plat Gelek Panas: T5, 10, 15, 20, 30, 40, 50, 80, 100, 150, 200mm

Kemas kini tahap stok setiap hari—hubungi pasukan kami untuk ketersediaan masa nyata dan saiz tersuai.

Aplikasi Perindustrian

Fleksibiliti keluli aloi ini menjadikannya ruji dalam enam industri teras, di mana ia mengatasi keluli karbon dan gred aloi rendah yang lain dalam ketahanan dan prestasi:

1. Automotif & Pengangkutan

Komponen powertrain dan casis kritikal untuk kenderaan penumpang, komersial dan berat:

• Gear/aci penghantaran: Kekerasan permukaan 54-60HRC (aruhan dikeraskan) menahan haus/keletihan gigi.

• Batang penyambung: ≥700MPa kekuatan hasil dan ≥50J nilai impak mengendalikan tekanan kitaran pembakaran.

• Buku jari stereng: Rintangan kakisan dipertingkatkan kromium untuk pendedahan garam/serpihan jalan.

2. Minyak & Gas (Dalam Pesisir/Luar Pesisir)

Persekitaran bertekanan tinggi dan menghakis (sehingga 10,000 psi tekanan bawah lubang):

• Paip gerudi/selongsong: kekuatan tegangan 700-850MPa dan kestabilan suhu 500°C mengelakkan keruntuhan.

• Komponen kepala telaga: Rintangan kakisan kepada gas masam (H₂S) dan air garam; Kekerasan 28-32HRC untuk pengedap ketat bocor.

• Platform luar pesisir: Rintangan keletihan terhadap beban gelombang kitaran (jangka hayat komponen 10+ tahun).

3. Aeroangkasa & Pertahanan

Komponen ringan dan berkekuatan tinggi (mematuhi AS9100 untuk gred aeroangkasa):

• Bahagian gear pendaratan: kekuatan tegangan 900-1100MPa dan nisbah kekuatan kepada berat yang tinggi untuk beban berlepas/mendarat.

• Lekapan enjin: 550°C rintangan suhu tinggi dan perlindungan kakisan bahan api jet.

• Bingkai UAV: ​​Bar berketepatan sejuk (Φ3-80mm, +0/+0.05mm toleransi) untuk ketangkasan dan ketahanan.

4. Pembuatan Mekanikal

Jentera tugas berat untuk pembinaan, perlombongan, dan pemprosesan perindustrian:

• Pengikat berkekuatan tinggi: Kekuatan hasil ≥600MPa menghalang longgar di bawah getaran.

• Kotak gear/penurun: ≥55% pengurangan kawasan menghalang kegagalan ricih semasa pemindahan tork.

• Penghancur/penyemperit: Kekerasan permukaan 54-60HRC memanjangkan hayat komponen sebanyak 30% berbanding keluli karbon.

5. Kejuruteraan Pembinaan & Jambatan

Projek infrastruktur yang memerlukan kestabilan struktur jangka panjang:

• Bar prategasan: 700MPa+ kekuatan tegangan mengurangkan keretakan konkrit dalam jambatan/bangunan.

• Pengikat berkekuatan tinggi: 600MPa+ kekuatan hasil menahan beban angin/seismik; rintangan kakisan terhadap hujan/kelembapan.

• Rel kren: 54-60HRC yang dikeraskan aruhan menahan beban kren 500 tan tanpa haus.

6. Penjanaan Kuasa

Komponen turbin dan dandang untuk loji kuasa terma/hidroelektrik:

• Aci turbin: Kestabilan suhu tinggi (sehingga 550°C) dan rintangan keletihan terhadap tekanan putaran.

• Pendakap sokongan dandang: Rintangan kakisan terhadap wap dan kitaran haba.

Perbandingan & Perbezaan Gred Utama

1. AISI 4130 lwn DIN 25CrMo4 1.7218

Walaupun boleh ditukar ganti untuk kebanyakan aplikasi (dengan pelarasan rawatan haba kecil), kedua-dua gred berbeza dalam komposisi kimia dan fokus prestasi:

Aspek	AISI 4130	DIN 25CrMo4 1.7218
Kandungan Karbon	0.28-0.33% (lebih tinggi)	0.22-0.29% (rendah)
Kandungan Mangan	0.40-0.60% (rendah)	0.60-0.90% (lebih tinggi)
Had Fosforus	≤0.035%	≤0.025% (lebih ketat)
Kekuatan Teras	Kekuatan tegangan yang lebih tinggi	Ketulenan / rintangan kakisan yang lebih tinggi
Sesuai Untuk	Aeroangkasa/automotif berkekuatan tinggi	Minyak/gas/marin yang mudah terhakis

2. JIS SCM430 lwn BS ​​708M25

Hampir sama dalam prestasi mekanikal—perbezaan kimia kecil tidak memberi kesan kepada penggunaan dunia sebenar:

• SCM430: C lebih tinggi sedikit (0.28-0.33%) dan Mn lebih rendah (0.60-0.85%) → kekuatan tegangan lebih tinggi sedikit (900-1100MPa untuk ≤16mm).

• 708M25: C Rendah (0.22-0.29%) dan julat Mn penuh (0.60-0.90%) → diutamakan untuk pembuatan Eropah/UK.

Boleh Ditukar —SCM430 untuk projek Asia (Jepun), 708M25 untuk projek Eropah/UK.

3. AISI 4130 vs AISI 4140

AISI 4140 ialah keluli Cr-Mo aloi lebih tinggi—perbezaan utama untuk pemilihan:

Aspek	AISI 4130	AISI 4140
Kandungan Karbon	0.28-0.33%	0.38-0.43% (lebih tinggi)
Kandungan Molibdenum	0.15-0.25%	0.15-0.25%
Kekerasan	28-32HRC (QT)	30-35HRC (QT) (lebih keras)
Kebolehkimpalan	Sederhana (lebih mudah)	Rendah (lebih panaskan)
Berat-ke-Kekuatan	Superior (lebih ringan)	Lebih rendah (lebih berat)
Sesuai Untuk	Kekuatan tinggi yang ringan (aeroangkasa/UAV)	Kekuatan ultra tinggi (jentera/peralatan berat)

4. DIN 25CrMo4 lwn DIN 42CrMo4

42CrMo4 ialah keluli Cr-Mo berkekuatan tinggi untuk beban yang melampau:

• 25CrMo4: Rendah C (0.22-0.29%) → kebolehkimpalan dan keliatan yang lebih baik → kegunaan industri am.

• 42CrMo4: C lebih tinggi (0.38-0.45%) → kekuatan tegangan ultra tinggi (1100-1300MPa) → tempaan/ gandar berat.

Soalan Lazim

S1: Apakah perbezaan utama antara keluli AISI 4130 dan 4140?

A1: Perbezaan utama terletak pada kandungan karbon. 4130 mempunyai julat karbon yang lebih rendah (0.28-0.33%) berbanding 4140 (0.38-0.43%). Ini memberikan 4130 kebolehkimpalan dan kemuluran yang unggul, menjadikannya pilihan yang lebih baik untuk bahagian yang memerlukan fabrikasi selepas rawatan haba. 4140 menawarkan potensi kekerasan dan kekuatan yang lebih tinggi tetapi kurang boleh dikimpal.

S2: Adakah DIN 25CrMo4 sesuai untuk perkhidmatan suhu tinggi?

A2: Ya. Disebabkan kandungan molibdenumnya, 25CrMo4 (1.7218) mengekalkan kekuatan yang baik pada suhu tinggi dan sering digunakan untuk komponen yang beroperasi sehingga 500°C (932°F), seperti bekas tekanan, bahagian dandang dan komponen turbin.

S3: Adakah AISI 4130/DIN 25CrMo4 boleh dikimpal?

A3: Boleh dikimpal sederhana—tidak semudah keluli karbon rendah, tetapi boleh diurus dengan penyediaan pra/selepas kimpalan yang betul (penting untuk mengelakkan keretakan/kerosakan jerebu):

• Panaskan logam asas kepada 200-300°C untuk ketebalan >12mm (mengurangkan tegasan haba).

• Gunakan elektrod hidrogen rendah (E8018-B2 untuk 4130) atau GMAW dengan logam pengisi ER80S-B2 (meminimumkan keretakan akibat hidrogen).

• Lakukan rawatan haba selepas kimpalan (PWHT) pada 580-620°C (melembutkan HAZ dan memulihkan keliatan).

• Untuk aplikasi kritikal (aeroangkasa/minyak & gas), jalankan ujian ultrasonik (UT) untuk mengesahkan integriti kimpalan.

S4: Adakah gred ini tahan kakisan?

A4: Ya—pengaloian kromium (0.8-1.2%) memberikan rintangan kakisan sederhana kepada kelembapan atmosfera, hujan, garam jalan dan gas masam ringan (H₂S). Untuk persekitaran yang sangat menghakis (air laut/asid kuat), kami mengesyorkan salutan permukaan (galvanisasi/salutan serbuk) atau naik taraf kepada keluli tahan karat.

Hubungi Kami untuk ketersediaan stok masa nyata, sebut harga tersuai atau perundingan teknikal—kami menghantar keluli aloi gred global ke depan pintu anda, dengan pilihan penghantaran yang fleksibel untuk semua industri.