Gred: AISI 52100 : GB GCr15, JIS SUJ2, DIN 100Cr6/1.3505, BS EN31/535A99, GOST IIIX15
Keluli Setara
Prestasi keluli 52100 berakar umbi dalam komposisi kromium karbon tingginya, menampilkan karbon dalam julat 0.93%–1.05% dan kromium antara 1.35% dan 1.60% untuk mendapatkan kebolehkerasan dan pembentukan karbida yang mencukupi. Penambahan pengaloian kecil mangan (0.25%–0.45%) dan silikon (0.15%–0.35%) membantu dalam penyahoksidaan dan pengukuhan larutan. Bersama-sama, unsur-unsur ini menghasilkan pengekalan kekerasan yang unggul dan rintangan yang teguh terhadap haus gelongsor berguling, yang menerangkan penggunaannya yang meluas dalam sistem galas berintegriti tinggi.
| Ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantiti: | |
52100
Qilu
Keluli AISI 52100 (UNS G52986) ialah aloi galas pengerasan kromium tinggi karbon tinggi, diiktiraf secara meluas sebagai penanda aras global untuk komponen elemen gelek anti-geseran. Juga bersamaan dengan DIN 100Cr6 (1.3505) , JIS SUJ2 dan GB GCr15 , gred ini memberikan rintangan keletihan sentuhan bergolek yang luar biasa, kekerasan permukaan yang melampau dan prestasi dimensi yang stabil selepas rawatan haba yang betul. Kami membekalkan bar keluli gelek panas, ditempa dan dipusing 52100 dengan kawalan kebersihan metalurgi yang ketat, meliputi kedua-dua gred kualiti cair-udara dan cair-vakum (VAR) untuk keperluan umum dan keperluan industri mewah.
Negara |
USA |
Jerman |
China |
Inggeris |
Jepun |
Standard |
ASTM A29 |
DIN 17230 |
GB/T 18254 |
BS970 |
JIS G4805 |
Gred |
52100 |
100Cr6/1.3505 |
GCr15 |
EN31/535A99 |
SUJ2 |
Gred |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
52100 |
0.93-1.05 |
0.15-0.35 |
0.25-0.45 |
0.025Maks |
0.015Maks |
1.35-1.60 |
/ |
/ |
100Cr6/1.3505 |
0.90-1.05 |
0.15-0.35 |
0.25-0.45 |
0.030Maks |
0.025Maks |
1.35-1.65 |
/ |
0.30Maks |
GCr15 |
0.95-1.05 |
0.15-0.35 |
0.25-0.45 |
0.025Maks |
0.020Maks |
1.40-1.65 |
0.10Maks |
0.25Maks |
SUJ2 |
0.95-1.10 |
0.15-0.35 |
0.50Maks |
0.025Maks |
0.025Maks |
1.30-1.60 |
0.08Maks |
0.25Maks |
Dalam keadaan anil, keluli 52100 mempamerkan kekerasan maksimum HB 207, yang menyokong kebolehmesinan yang sangat baik. Berikutan pelindapkejutan minyak dan pembajaan suhu rendah, bahan mencapai julat kekerasan Rockwell HRC 58 hingga 62, dengan pengedaran kekerasan seragam dikekalkan antara bahagian permukaan dan teras walaupun dalam dimensi keratan rentas yang lebih besar. Kekuatan tegangan gred ini melebihi 860 MPa, disertai dengan kekuatan hasil melebihi 520 MPa. Adalah penting untuk diperhatikan bahawa keluli ini menunjukkan kepekaan tertentu kepada pembentukan kepingan; oleh itu, penyejukan perlahan terkawal atau penyepuhlindapan isoterma adalah amat disyorkan selepas operasi penempaan atau penggulungan untuk mengurangkan risiko pereputan akibat hidrogen.
Jenis produk |
Julat saiz |
Panjang |
Bar canai panas |
Φ8-Φ270mm |
6000-9000mm |
Bar palsu panas |
Φ100-Φ1200mm |
3000-5800mm |
Pinggan/lembaran canai panas |
T:20-120mm; W: 1500-2500mm |
2000-5800mm |
Blok Hot Forged |
T: 80-800mm; W: 100-2500mm |
2000-5800mm |
Kemasan Permukaan |
berpaling |
Digiling |
Pengisaran (Terbaik) |
Digilap(Terbaik) |
Dikupas (Terbaik) |
Tempa Hitam |
Bergulung Hitam |
Toleransi |
+0/+3mm |
+0/+3mm |
+0/+0.05mm |
+0/+0.05mm |
+0/+0.1mm |
+0/+5mm |
+0/+1mm |
Kelurusan |
1mm/1000mm maks. |
3mm/1000mm maks. |
|||||
Oleh kerana stok bertukar setiap hari, jika anda ingin mengetahui maklumat stok kami yang tersedia, sila hubungi jurujual kami.
Penyepuhlindapan: tahan 790‑810 ℃, penyejukan relau perlahan, kekerasan sasaran ≤217 HB
Pelindapkejutan: Austenitize pada 830‑860 ℃, pelindapkejutan minyak
Pembajaan: 150‑180 ℃ selama 2‑4 jam, udara sejuk, kekerasan akhir HRC 60‑66
Keluli AISI 52100 mendominasi pembuatan galas dan meluas ke banyak komponen mekanikal haus tinggi:
galas bebola, galas penggelek, gelang galas & bebola keluli
galas roda, bahagian penghantaran, komponen aci beban tinggi
gelendong alat mesin, aci ketepatan, penggelek, gear tugas berat
jig haus tinggi, tolok, bahagian alat kerja sejuk mudah
aci pam, teras injap, pin tahan haus tekanan tinggi
A1: Ia adalah gred galas-keluli yang setara. 52100 ialah sebutan SAE/AISI AS; 100Cr6 (1.3505) ialah sebutan Eropah DIN‑EN. Keperluan kimia dan mekanikal sangat sejajar untuk kebanyakan senario pertukaran industri.
A2: Kimpalan tidak disyorkan. Komposisi karbon-kromium yang tinggi membawa kecenderungan keretakan sejuk yang tinggi. Jika kimpalan tidak dapat dielakkan, prosedur pra-panas dan pasca-panas yang ketat mesti digunakan.
A3: VAR (Vacuum Arc Remelting) meningkatkan kebersihan dalaman keluli, mengurangkan kemasukan bukan logam, meningkatkan lagi hayat sentuhan-keletihan. Digunakan terutamanya untuk aeroangkasa mewah, keperluan galas premium.
A4: Kulit hitam bergulung panas, permukaan kasar yang ditempa, permukaan yang dikupas / bertukar cerah. Kami juga menyediakan perkhidmatan pemotongan panjang tetap.
Untuk sebut harga tersuai, ketersediaan stok atau sokongan teknikal, sila berasa bebas untuk hubungi kami.