DIN X30WCrV9-3 1.2581 / JIS SKD5 / AISI H21 Alat Kerja Panas Keluli

X30WCrV9-3 / 1.2581 ialah keluli alat kerja panas berkarbon tinggi, tungsten tinggi yang digunakan secara meluas yang mematuhi piawaian Jerman DIN EN ISO 4957 dan DIN 17350. Ia terkenal dengan kekerasan merah yang tinggi, rintangan haus yang sangat baik, kekuatan suhu tinggi yang baik dan kestabilan pembajaan yang sederhana. Dengan rawatan haba yang betul, keluli ini mengekalkan kestabilan dimensi yang sangat baik dan rintangan keletihan haba, menjadikannya sesuai untuk acuan yang beroperasi dalam persekitaran suhu tinggi, seperti acuan tuangan die, acuan penempaan panas dan alat penyemperitan. Disebabkan sifatnya yang cemerlang, gred setara telah ditubuhkan di banyak negara, seperti AISI H21 daripada standard Amerika ASTM A681, SKD5 daripada standard Jepun JIS G4404, 3Cr2W8V daripada standard China GB/T 1299.

Keluli 1.2581 mengandungi tahap karbon dan tungsten yang tinggi, ditambah dengan kromium dan vanadium. Unsur-unsur ini penting untuk membentuk karbida keras, meningkatkan rintangan haus, dan meningkatkan kapasiti pengerasan sekunder. Kandungan tungsten dengan ketara meningkatkan kekerasan merah keluli dan kekuatan suhu tinggi, manakala penambahan kromium meningkatkan kebolehkerasan dan memberikan beberapa rintangan kakisan. Vanadium membantu memperhalusi struktur butiran, meningkatkan keliatan dan rintangan hentaman. Ini menjadikannya sangat sesuai untuk aplikasi yang menuntut ketahanan tinggi, ketepatan dan rintangan yang baik terhadap pelembutan pembajaan.

1: Keluli setara

Negara	ISO	Jerman	China	Jepun	USA
Standard	ISO 4957	DIN 17350	GB GB/T 1299	JIS G4404	AISI/ASTM ASTM A681
Gred	X30WCrV9-3	X30WCrV9-3/ 1.2581	3Cr2W8V	SKD5	H21

2: Komposisi kimia

Gred	C	Si	Mn	Cr	W	P	S	V
X30WCrV9-3/ 1.2581	0.25-0.35	0.10-0.40	0.15-0.45	2.50-3.20	8.50-9.50	0.030Maks	0.020Maks	0.30-0.50
3Cr2W8V	0.30-0.40	≤ 0.40	≤ 0.40	2.20-2.70	7.50-9.00	0.030Maks	0.030Maks	0.20-0.50
SKD5	0.25-0.35	0.10-0.40	0.15-0.45	2.50-3.20	8.50-9.50	0.030Maks	0.020Maks	0.30-0.50
H21	0.26-0.36	0.15-0.50	0.15-0.40	3.00-3.75	/	0.030Maks	0.030Maks	0.30-0.60

3: Kekerasan permukaan dan kebolehkerasan

Rawatan Haba	Kekerasan
Disepuhlindap (+A)	HB241Maks
Pengerasan dan Pembajaan (+HT)	HRC48 Min
Keadaan sejuk	HB262Maks
Dipadamkan dan dipanaskan (+QT)	HRC28-32(Julat Biasa)

4: Saiz bekalan & Toleransi & Saiz Stok

Jenis produk	Julat saiz	Panjang
Bar canai panas	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Bar palsu panas	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Pinggan/lembaran canai panas	T:10-60mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Pinggan tempa panas	T: 70-250mm; W: 310-810mm	2000-5800mm
Blok Hot Forged	T: 260-500mm; W: 300-1000mm	2000-5800mm

Kemasan Permukaan	berpaling	Digiling	Pengisaran (Terbaik)	Digilap(Terbaik)	Dikupas (Terbaik)	Tempa Hitam	Bergulung Hitam
Toleransi	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0.05mm	+0/+0.05mm	+0/+0.1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Kelurusan	1mm/1000mm maks.					3mm/1000mm maks.

Untuk keluli 1.2581, kerana kami tidak menggunakannya dalam pasaran domestik, jadi tiada stok untuk bahan itu.

5: Ujian Ultrasonik    

EN10228-3 kelas III atau Sep 1921-84 D/D

6: Pembuatan keluli & pemprosesan Penempaan

1): Proses pembuatan keluli:

  EF+LF+VD

  EAF+LF+VD

  EF+LF+VD+ESR

  EAF+LF+VD+ESR

2): Pemprosesan penempaan:  

Suhu awal: 1100-1150 ℃

Suhu akhir: 900-950 ℃

Menyejukkan di dalam relau atau di dalam pasir

7: Rawatan haba

1): disepuh:

Panaskan keluli 1.2581 kepada 820-850 ℃

Sejukkan perlahan-lahan hingga kira-kira 600 °C. Menyejukkan di udara

2): Pelindapkejutan dan pembajaan:  

Panaskan keluli 1.2581 kepada 1140-1160 ℃ dalam relau mandi garam

Padamkan dalam Minyak

Keluli pemarah pada 590-610 ℃ dalam relau

Menyejukkan di udara.

Lengkung di atas dalam rajah ialah panduan kasar kepada tingkah laku pembajaan keluli.

8：Permohonan

Berdasarkan komposisi kimia keluli 1.2581 dan kekerasan merah yang tinggi yang terhasil, kekuatan suhu tinggi yang sangat baik, rintangan haus yang baik, dan rintangan keletihan haba, kawasan penggunaannya ditakrifkan dengan jelas, terutamanya tertumpu dalam medan alat dan mati yang memerlukan ketahanan terhadap haba tinggi, tekanan mekanikal yang tinggi, dan haus teruk. Berikut ialah klasifikasi aplikasi utama untuk keluli 1.2581:

1. Kerja panas mati

1) Acuan tuangan die: Digunakan untuk logam bukan ferus takat lebur rendah seperti aloi zink, aloi magnesium dan aloi aluminium. Komponen biasa: teras, rongga, slaid, muncung, pijar, dsb.

2) Mati penyemperitan panas: Digunakan untuk membentuk bar, tiub dan profil daripada logam bukan ferus seperti aloi kuprum dan aloi aluminium. Komponen biasa: Rod penyemperitan, kepala penyemperitan, pelapik silinder penyemperitan, mati

3) Dies Penempaan Panas: Digunakan untuk menempa pelbagai komponen logam keluli dan bukan ferus. Komponen biasa: Tempa acuan, tumbukan, acuan, terutamanya di bawah daya tempa yang tinggi dan keadaan suhu acuan yang tinggi

4) Mati Pembentukan Panas Lain:

• Acuan plastik: Digunakan untuk memproses plastik yang sangat menghakis (cth, PVC) atau acuan ketepatan yang memerlukan kebolehgilapan tinggi dan hayat perkhidmatan yang dilanjutkan

• Acuan tuangan graviti dan acuan tuangan acuan logam

2. Komponen Pemotongan dan Tahan Haus

• Alat pemotong suhu tinggi: Sesuai untuk mengeluarkan alat pemotong yang beroperasi pada kelajuan tinggi atau alat untuk pemesinan bahan keras

• Komponen tahan haus: Digunakan dalam pembuatan bahagian mesin yang beroperasi di bawah suhu tinggi, keadaan haus tinggi. Komponen biasa: Galas, rel panduan, penggelek, penggelek suapan, dsb.

3. Alat Lain

Rod Kimpalan Berteras: Disebabkan kandungan tungsten dan kromiumnya yang tinggi, keluli 1.2581 kadangkala digunakan sebagai dawai teras untuk rod kimpalan berteras untuk membaiki atau mengukuhkan permukaan alat dan mati yang rosak.