Acier à ressort AISI 5160 SUP9A 60Cr3

Présentation du produit

L'AISI 5160 est un acier à ressorts en alliage de chrome à teneur moyenne en carbone largement utilisé selon la norme ASTM/SAE, enregistré sous le nom UNS G51600 dans le système de numérotation unifié. Conçue pour les scénarios de travail cycliques et sujets à la fatigue, cette nuance équilibre parfaitement la dureté, la résistance aux chocs et la résistance à l'usure, surpassant l'acier à ressorts en carbone ordinaire en termes de trempabilité et de performances anti-déformation.

Notre usine fournit de l'acier 5160 sous des formes diversifiées, notamment des barres rondes laminées à chaud/étirées à froid, des barres plates, des tôles d'acier et des ébauches forgées, avec un contrôle strict de la composition chimique et une inspection cohérente des propriétés mécaniques, entièrement conforme aux normes industrielles internationales pour la fabrication automobile, de machines et d'ingénierie lourde.

Norme équivalente en acier

Pays	Chine	Japon	USA	Europe
Standard	GB/T1222	JISG4801	ASTM A29	EN10089
Grade	60CrMnA	SUP9A	5160	60Cr3/1.7177

Caractéristiques du produit

Composition chimique

Grade	C	Si	Mn	P.	S	Cr
60CrMnA	0,56-0,64	0,17-0,37	0,70-1,00	0,025Max	0,025Max	0,70-1,00
SUP9A	0,56-0,64	0,15-0,35	0,70-1,00	0,030Max	0,030Max	0,70-1,00
5160	0,56-0,61	0,15-0,35	0,75-1,00	0,035Max	0,040Max	0,70-0,90
60Cr3/1.7177	0,55-0,65	0,40Max	0,70-1,00	0,025Max	0,025Max	0,60-0,90

Propriétés mécaniques

État de livraison recuit

Propriété	Valeur
Résistance à la traction ultime	720 – 800 MPa
Limite d'élasticité	415 – 470 MPa
Allongement (A5)	17 – 23%
Dureté Brinell (HB)	200 – 250 HB
Module élastique	200 GPa

État fini trempé et revenu

Propriété	Valeur
Résistance à la traction	1 400 – 1 700 MPa
Limite d'élasticité	1 200 – 1 500 MPa
Dureté	44 – 55 HRC
Résistance à la fatigue (10⁷ cycles)	600 MPa

Dureté de surface et trempabilité

Dureté après traitement thermique

Traitement thermique	Dureté
Recuit doux (+A)	HB248Max
Traité pour améliorer la cisaillement (+S)	HB280Max
Recuit pour réaliser la sphéroïdisation des carbures (+AC)	HB230Max
Trempé et revenu (+QT)	HRC28-32 (gamme commune)

Trempabilité (Essai de trempe finale, HRC)

Les valeurs de trempabilité varient en fonction des exigences spécifiées (+H : Normal, +HH : Élevé). Vous trouverez ci-dessous les plages de dureté à différentes distances de l'extrémité trempée :

Distance en mm depuis l'extrémité trempée
Distance		1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40	45	50
Dureté En HRC + H	maximum	66	66	66	65	65	65	65	64	64	63	63	62	62	61	60
	min	57	57	57	56	56	55	53	50	40	33	30	29	29	28	28
Dureté En HRC + HH	maximum	66	66	66	65	65	65	65	64	64	63	63	62	62	61	60
	min	60	60	60	59	59	58	57	55	48	43	41	40	40	39	39

Bandes de dispersion pour la dureté Rockwell - C dans le test de trempabilité par trempe finale.

Spécifications d'approvisionnement : tailles, tolérances et stock

Types de produits et gammes de tailles

Type de produit	Gamme de tailles	Longueur
Barre étirée à froid	Φ3-Φ80mm	6000-9000mm
Barre laminée à chaud	Φ16-Φ310mm	6000-9000mm
Barre forgée à chaud	Φ100-Φ1200mm	3000-5800mm
Plaque/feuille laminée à chaud	T : 3-200 mm ; L:1500-2500mm	2000-5800mm
Bloc forgé à chaud	T : 80-800 mm ; L : 100-2500 mm	2000-5800mm

Finition de surface et tolérances

Finition de surface	Tourné	Fraisé	Broyage (meilleur)	Poli (meilleur)	Pelé(Meilleur)	Forgé noir	Noir roulé
Tolérance	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Rectitude	1mm/1000mm maximum.					3mm/1000mm maximum.

La disponibilité des stocks change quotidiennement. Pour des contrôles d'inventaire en temps réel ou des demandes de tailles personnalisées, veuillez contacter notre équipe commerciale.

Traitement thermique

Un traitement thermique correct détermine la durée de vie finale des composants du ressort 5160, notre flux de travail standardisé recommandé :

Recuit

Chauffer à 740-770°C, maintenir pendant un temps de trempage suffisant, puis refroidir lentement le four. Réduit les contraintes internes, améliore l'usinabilité, dureté finale ≤250 HB.

Trempe

Température d'austénitisation : 820–850°C, maintien uniforme, trempe à l'huile chaude agitée uniquement (trempe à l'eau interdite). Le refroidissement de l'huile minimise la déformation, la distorsion et les fissures.

Trempe

Température de revenu : 460–520°C, refroidissement à l'air après maintien. Élimine la fragilité de trempe, verrouille l'élasticité stable et la résistance à la fatigue des pièces à ressort.

Applications

L'acier à ressort 5160 est le matériau dominant pour les composants élastiques robustes dans le monde entier, scénarios d'application de base :

Industrie automobile et des véhicules commerciaux

Ressorts à lames pour camions lourds, ressorts de suspension de remorque, ressorts hélicoïdaux pour véhicules tout-terrain, pièces élastiques porteuses de tracteur.

Équipement mécanique et machines d'ingénierie

Ressorts amortisseurs de vibrations, ressorts de compression pour charges lourdes, composants d'amortisseurs pour engins de chantier.

Outil et lames faites à la main

Couteaux, épées, lames de coupe de bushcraft de haute ténacité nécessitant une bonne résistance aux chocs.

Composants industriels généraux

Disques d'embrayage, ressorts de fixation, goupilles résistantes à l'usure, pièces de matrice avec charge d'impact cyclique.

FAQ

Q1 : Quelle est la différence entre l’acier à ressort 5160 et 1095 ?

A1 :  5160 ajoute un alliage de chrome avec une teneur en carbone légèrement inférieure, une bien meilleure ténacité et moins cassant après trempe, adapté aux ressorts à forte charge. Le 1095 a une dureté plus élevée mais un risque de fissuration plus élevé sous l'impact.

Q2 : L’acier AISI 5160 peut-il être soudé ?

A2 : La soudabilité est limitée en raison de la teneur élevée en carbone et en chrome. Le préchauffage et la trempe après soudage sont obligatoires si un soudage est requis ; SMAW est la méthode de soudage recommandée.

Q3 : Quelle est la dureté maximale de l’acier 5160 traité thermiquement ?

A3 : La dureté maximale trempée atteint environ 58 à 60 HRC ; L'état du ressort trempé est contrôlé à 44–55 HRC pour un équilibre optimal d'élasticité et de ténacité.

Q4 : Quelles formes de produits sont disponibles pour l’acier 5160 ?

A4 : Disponible en barres rondes (diamètre 10–900 mm), barres plates (épaisseur 5–60 mm), plaques et profils personnalisés.

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