Acier à outils P20 1.2311 Acier pour moules en plastique

Présentation du produit

L'acier P20 est un acier pour moules en alliage de chrome-molybdène pré-durci largement utilisé, conçu pour la fabrication de moules en plastique de moyenne à grande taille. Fourni à l'état trempé et revenu, il évite la distorsion du traitement thermique après usinage, raccourcit les cycles de fabrication de moules et réduit les risques de production pour les outilleurs.

Notre matériau P20 adopte une fusion par dégazage sous vide, offrant une dureté de section stable, une microstructure fine et homogène, des performances de polissage et de texturation fiables. Disponible en plaques d'acier, , blocs forgés, , barres rondes , , barres plates , toutes peuvent être testées par ultrasons selon les exigences du client.

Équivalent de qualité d'acier

Pays	Chine	Allemagne	USA
Standard	GB/T 1299	DIN 17350	ASTMA681
Grade	3Cr2Mo	40CrMnMo7/1.2311	P20

Caractéristiques du produit

Composition chimique

Grade	C	Si	Mn	Cr	Mo	P.	S	Ni
3Cr2Mo	0,28-0,40	0,20-0,80	0,60-1,00	1h40-14h00	0,30-0,55	0,030Max	0,030Max	0,85-1,15
P20	0,28-0,40	0,20-0,80	0,60-1,00	1h40-14h00	0,30-0,55	0,030Max	0,030Max	/

Propriétés physiques

Propriété	Valeur
Densité	7,80 à 7,85 g/cm³ (0,284 lb/po³)
Gravité spécifique	7.86
Module d'élasticité	207 GPa (30 × 10⁶ psi)
Conductivité thermique	41,5 W/m·K (24 Btu/pi/h/°F) à 70°F
Capacité thermique spécifique	470 J/kg·K
Point de fusion (Liquidus)	~1460°C

Propriétés mécaniques (état pré-durci)

Propriété	Valeur
Dureté de livraison	29 à 36 HRC (285 à 340 HB)
Résistance à la traction	540 à 1 050 MPa (typique : ~1 000 MPa)
Limite d'élasticité	~860MPa
Coefficient de Poisson	0.29
Usinabilité	60 à 65 % de 1 % d'acier au carbone (DIN : ~80 % du groupe W)

Coefficients de dilatation thermique

Plage de température (°C)	Dilatation (mm/mm/°C × 10⁻⁶)
20 à 100	11.7
20 à 200	12,0‑12,3
20 à 300	12,9‑13,0
20 à 400	13.3
20 à 500	13.7

Réponse tempérante

Température de revenu (°C)	Dureté (HRC)
100	52
200	51
300	49
400	46
500	42
600	36
700	28

Traitement thermique

Le P20 est normalement utilisé dans un état de livraison pré-durci. La nouvelle trempe en vrac n'est pas recommandée pour les pièces de moule finies.

• Forgeage : chauffage de 1 100 à 1 150 ℃, démarrage du forgeage de 1 050 à 1 100 ℃, arrêt du forgeage ≥ 850 ℃, refroidissement lent après le forgeage.

• Recuit : 840 à 860 ℃, maintien 2 à 4 h, four froid pour soulager les contraintes.

• Nitruration : 510-530 ℃ ; la dureté de la surface atteint 650-750 HV, couche nitrurée 0,25-0,50 mm, améliore la résistance à l'usure de la surface de la cavité du moule.

Forme d'approvisionnement et gamme de tailles

Type de produit	Gamme de tailles	Longueur
Barre laminée à chaud	Φ10-Φ190mm	2000-5800mm
Barre forgée à chaud	Φ200-Φ600mm	2000-5800mm
Plaque/feuille laminée à chaud	T : 10-60 mm ; L:310-810mm	2000-5800mm
Plaque forgée à chaud	T : 70-250 mm ; L:310-810mm	2000-5800mm
Bloc forgé à chaud	T : 260-500 mm ; L : 300-1000 mm	2000-5800mm

Finition de surface et tolérance

Finition de surface	Tourné	Fraisé	Broyage (meilleur)	Poli (meilleur)	Pelé(Meilleur)	Forgé noir	Noir roulé
Tolérance	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Rectitude	1mm/1000mm maximum.					3mm/1000mm maximum.

Principales applications

• Cavités et noyaux de moules à injection plastique de moyenne et grande taille

• Moules de soufflage, moules de compression, matrices de moulage par transfert

• Moules d'extrusion pour produits en plastique et en caoutchouc

• Matrices de moulage sous pression en alliages de zinc, de plomb et d'étain à bas point de fusion

• Plaques de base de moule, blocs de sauvegarde et cadres de moule

• Moules de thermoformage, outillage pour moules à chaussures

• Outillage plastique de prototype à moyen volume

FAQ

Q1 : L’acier P20 doit-il être trempé après l’usinage du moule ?

A1 :  N° P20 est livré pré-durci. Une nouvelle trempe après l'usinage entraînera une distorsion dimensionnelle et un risque de fissuration.

Q2 : Quelle est la différence entre P20 et 1,2738 ?

A2 : 1,2738 (P20+Ni) ajoute un élément nickel, une meilleure trempabilité pour les blocs de très grande taille ; Le P20(1.2311) est rentable pour les moules à section régulière.

Q3 : Le P20 peut-il atteindre un effet poli miroir ?

A3 :  Oui. Le P20 de haute pureté peut obtenir un polissage très brillant, mais pas pour les exigences d'ultra-miroir de qualité optique ; sélectionnez la série S136 pour les pièces optiquement transparentes.

Q4 : Quelle est la différence entre l'acier au carbone P20 et 45# pour la construction de moules ?

A4 :  45# est un acier au carbone ordinaire avec une dureté instable, de mauvaises performances de polissage et un risque de déformation élevé, adapté uniquement aux bases de moules simples. Le P20 est un acier moulé pré-durci professionnel avec une microstructure fine, une dureté constante, de bonnes propriétés de polissage et de gravure, aucune distorsion du traitement thermique. Il est utilisé pour les cavités et les noyaux de moules de précision avec une stabilité et une durée de vie bien meilleures.

Tous nos produits P20 sont fournis avec une traçabilité complète et certifiés selon les normes internationales. Contactez-nous pour discuter de vos besoins spécifiques et bénéficier de nos décennies d’expérience en acier pour moules.