Acier au carbone AISI 1025 C25 1.0406 S25C

Présentation du produit

L'acier AISI 1025 est une nuance d'acier à carbone moyen-faible largement utilisée pour les composants qui nécessitent un équilibre pratique entre résistance, usinabilité, ductilité et coût. Également communément identifiée comme acier au carbone SAE 1025, cette nuance contient environ 0,25 % de carbone, ce qui lui confère une résistance et une dureté supérieures à celles des nuances à très faible teneur en carbone tout en conservant une bonne formabilité et soudabilité.

L'acier au carbone 1025 est disponible sous diverses formes de produits, notamment les barres rondes en acier 1025, les barres d'acier, les barres carrées, les barres plates, les plaques et les composants forgés sur mesure. Il peut être fourni sous forme laminée à chaud, étirée à froid, forgée, recuite, normalisée ou dans d'autres conditions en fonction de l'application requise et des propriétés mécaniques.

Équivalent en acier

Pays	USA	Europe	Chine	britannique	Japon
Standard	ASTM A29	EN10250-2	GB/T699	BS970	JIS G4051
Grade	1025	C25/1.0406	25#	070M25	S25C

Caractéristiques du produit

Composition chimique

Grade	C	Si	Mn	P.	S	Cr	Mo	Ni
1025	0,22-0,28	/	0,30-0,60	0,040Max	0,050Max	/	/	/
C25/1.0406	0,22-0,29	0,40Max	0,40-0,70	0,045Max	0,045Max	0,40Max	0.10Max	0,40Max
25#	0,22-0,29	0,17-0,37	0,50-0,80	0,035Max	0,035Max	0,25Max	/	0,30Max
S25C	0,22-0,28	0,15-0,35	0,30-0,60	0,030Max	0,035Max	/	/	/

Propriétés mécaniques

Pièces forgées ouvertes

Propriétés mécaniques de l'acier forgé à matrice ouverte C25 dans les conditions normalisées et normalisées et trempées selon EN10250-2.

Gamme de tailles	Résistance à la traction	Limite d'élasticité	Allongement		Valeur d'impact à RT/J
			L	Tr	L	Tr
d≤100	440Mpa minute	230Mpa minute	23 % minimum	/	35J minutes	/
100＜d≤250	420Mpa minute	210Mpa minute	23 % minimum	17 % minimum	30J minutes	20J minutes
250＜d≤500	400Mpa minute	190Mpa minute	23 % minimum	17 % minimum	25J minutes	15J minutes
500＜d≤1000	390Mpa minute	180Mpa minute	22 % minimum	16 % minimum	20J minutes	15J minutes

Propriétés mécaniques de l'acier forgé à matrice ouverte C25 dans les conditions de trempe et de revenu selon la norme EN10250-2.

Gamme de tailles	Résistance à la traction	Limite d'élasticité	Allongement		Valeur d'impact à RT/J
			L	Tr	L	Tr
d≤70	450Mpa minute	270Mpa minute	25 % minimum	/	45J minutes	/
70＜d≤160	410Mpa minute	220Mpa minute	25 % minimum	18 % minimum	38J minutes	25J minutes
160＜d≤330	390Mpa minute	210Mpa minute	24 % minimum	16 % minimum	33J minutes	20J minutes

Remarque : L= Longitudinal Tr = Transversal

Tailles de fourniture, tolérances et finition de surface

Tailles de fourniture standard

Type de produit	Gamme de tailles	Longueur
Barre étirée à froid	Φ3-Φ80mm	6000-9000mm
Barre laminée à chaud	Φ16-Φ310mm	6000-9000mm
Barre forgée à chaud	Φ100-Φ1200mm	3000-5800mm
Plaque/feuille laminée à chaud	T : 3-200 mm ; L:1500-2500mm	2000-5800 mm
Bloc forgé à chaud	T : 80-800 mm ; L : 100-2500 mm	2000-5800 mm

Tolérance dimensionnelle et rectitude

Finition de surface	Tourné	Fraisé	Broyage (meilleur)	Poli (meilleur)	Pelé(Meilleur)	Forgé noir	Noir roulé
Tolérance	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05mm	+0/+0,05mm	+0/+0,1mm	+0/+5mm	+0/+1mm
Rectitude	1mm/1000mm maximum.					3mm/1000mm maximum.

Hunan Qilu Steel fournit de l'acier AISI 1025 sous de multiples formes (barre étirée à froid, barre laminée à chaud, barre forgée à chaud, tôle laminée à chaud) pour répondre aux besoins de traitement de différentes industries, avec un contrôle strict de la rectitude et de la tolérance dimensionnelle pour garantir la précision de l'assemblage. La taille des stocks est mise à jour quotidiennement, avec un stock mensuel de barres laminées à chaud/forgées dépassant 10 000 tonnes.

Traitement thermique

L'acier au carbone moyen AISI 1025 prend en charge plusieurs options de traitement thermique pour adapter la résistance, la dureté et l'usinabilité, réduisant ainsi les contraintes de fabrication et affinant la structure interne des grains.

Normalisation :

Faire tremper à 880 - 920 °C, puis refroidir à l'air. La normalisation affine les gros grains, élimine les contraintes résiduelles et améliore l'uniformité. Il constitue un traitement de préchauffage idéal pour améliorer l'usinabilité en aval des composants en acier 1025 forgés ou laminés à chaud.

Trempe :

Chauffer à 860-900°C pour une austénitisation complète, puis tremper dans l'eau. Le refroidissement rapide de l'eau augmente la dureté et la résistance. Remarque : les sections lourdes obtiennent un durcissement à coeur limité. La trempe crée une contrainte interne élevée ; un revenu juste après la trempe est nécessaire pour éviter les fissures.

Trempe :

Post-trempe effectuée. Maintenir à 550-660°C et laisser refroidir à l'air. Il libère les contraintes de trempe, réduit la fragilité et équilibre la dureté et la ténacité. Une température de revenu plus élevée donne une meilleure ductilité. Le cycle de trempe et de revenu offre des propriétés mécaniques équilibrées pour les pièces structurelles 1 025 porteuses.

Principales applications

L'acier au carbone AISI 1025 est largement utilisé dans les secteurs des machines, de l'automobile, de la quincaillerie et de la structure.

• Pièces mécaniques générales : arbres, axes, leviers, boulons, écrous et ébauches d'engrenages moyennement chargées

• Cadres structurels, supports et éléments de support d'équipement

• Pièces forgées automobiles, accessoires de châssis et fixations standard

• Composants usinés sur mesure et pièces de quincaillerie non standard

• Matière première pour transformation secondaire : barres, plaques et tôles pour fabrication ultérieure

AISI 1025 contre AISI 1018 contre AISI 1045

Lors de la sélection de l'acier au carbone, l'AISI 1025 est souvent comparé à l'AISI 1018 et à l'AISI 1045.

• L'AISI 1018 contient moins de carbone et offre généralement une meilleure ductilité et soudabilité, mais sa résistance et sa dureté sont inférieures à 1025.

• L'AISI 1025 offre une solution intermédiaire, offrant une résistance légèrement supérieure à celle du 1018 tout en conservant une usinabilité et une soudabilité relativement bonnes.

• L'AISI 1045 contient beaucoup plus de carbone et peut atteindre une résistance et une dureté plus élevées grâce à un traitement thermique, ce qui le rend plus adapté aux composants mécaniques fortement chargés.

• Par conséquent, l’acier 1025 peut être un bon choix lorsque les exigences se situent entre celles généralement associées à l’acier 1018 à faible teneur en carbone et à l’acier 1045 à teneur moyenne en carbone.

FAQ

Q1 : Quelle est la différence entre l’acier AISI 1025 et AISI 1018 ?

A1 :  AISI 1025 contient une teneur en carbone plus élevée que 1018. Il offre une résistance à la traction et une dureté plus élevées, mais sa ductilité et sa soudabilité sont légèrement inférieures. Le 1018 convient davantage au formage à froid intensif, tandis que le 1025 est préféré lorsqu'une meilleure résistance est nécessaire.

Q2 : L’acier 1025 peut-il être soudé ?

R2 :  Oui. Sa teneur en carbone relativement faible offre une bonne soudabilité par rapport à de nombreux aciers à moyenne et haute teneur en carbone. Les procédures de soudage doivent être sélectionnées en fonction de la taille de la section, de la méthode de soudage et des exigences de service.

Q3 : À quoi sert l’acier 1025 ?

A3 :  1025 L'acier est utilisé pour les arbres, les broches, les bagues, les composants de machines, les pièces automobiles, les composants de machines agricoles, les fixations et d'autres applications d'ingénierie générale.

Q4 : Quelles formes d’acier 1025 sont disponibles ?

A4 : Les formes courantes incluent les barres rondes, les barres carrées, les barres plates, les tôles d'acier, les produits forgés et les composants usinés. La disponibilité dépend de la taille, de la méthode de production et des exigences du client.

Pour toute demande de renseignements, spécifications personnalisées ou pour demander un devis pour des produits en acier au carbone AISI 1025, veuillez Contactez-nous . Nous nous engageons à fournir des matériaux de haute qualité soutenus par un service client réactif et une expertise technique.