Acciaio al carbonio AISI 1025 C25 1.0406 S25C

Panoramica del prodotto

L'acciaio AISI 1025 è un acciaio al carbonio medio-basso ampiamente utilizzato per componenti che richiedono un equilibrio pratico tra resistenza, lavorabilità, duttilità e costo. Comunemente identificato anche come acciaio al carbonio SAE 1025, questo grado contiene circa lo 0,25% di carbonio, conferendogli resistenza e durezza più elevate rispetto ai gradi a bassissimo tenore di carbonio, pur mantenendo una buona formabilità e saldabilità.

L'acciaio al carbonio 1025 è disponibile in varie forme di prodotto, tra cui barra tonda in acciaio 1025, barra in acciaio, barra quadrata, barra piatta, piastra e componenti forgiati su misura. Può essere fornito laminato a caldo, trafilato a freddo, forgiato, ricotto, normalizzato o in altre condizioni a seconda dell'applicazione richiesta e delle proprietà meccaniche.

Equivalente in acciaio

Paese	U.S.A.	Europa	Cina	britannico	Giappone
Standard	ASTM A29	EN10250-2	GB/T699	BS970	JISG4051
Grado	1025	C25/1.0406	25#	070M25	S25C

Caratteristiche del prodotto

Composizione chimica

Grado	C	Sì	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni
1025	0,22-0,28	/	0,30-0,60	0,040Max	0,050Max	/	/	/
C25/1.0406	0,22-0,29	0,40Max	0,40-0,70	0,045Max	0,045Max	0,40Max	0,10Max	0,40Max
25#	0,22-0,29	0,17-0,37	0,50-0,80	0,035Max	0,035Max	0,25Max	/	0,30Max
S25C	0,22-0,28	0,15-0,35	0,30-0,60	0,030Max	0,035Max	/	/	/

Proprietà meccaniche

Forgiati a stampo aperto

Proprietà meccaniche dell'acciaio C25 per forgiatura aperta nelle condizioni normalizzate, normalizzate e rinvenute secondo EN10250-2.

Intervallo di dimensioni	Resistenza alla trazione	Forza di rendimento	Accompagnamento		Valore di impatto a RT/J
			l	Tr	l	Tr
d≤100	440 MPa minimo	230 MPa minimo	23% minimo	/	35J minimo	/
100＜d≤250	420 MPa minimo	210 MPa minimo	23% minimo	17% minimo	30J minimo	20J minimo
250＜d≤500	400 MPa minimo	190 MPa minimo	23% minimo	17% minimo	25J minimo	15J minimo
500＜d≤1000	390 MPa minimo	180 MPa minimo	22% minimo	16% minimo	20J minimo	15J minimo

Proprietà meccaniche dell'acciaio C25 per forgiatura aperta in condizioni bonificate secondo EN10250-2.

Intervallo di dimensioni	Resistenza alla trazione	Forza di rendimento	Accompagnamento		Valore di impatto a RT/J
			l	Tr	l	Tr
d≤70	450 MPa minimo	270 MPa minimo	25% minimo	/	45J minimo	/
70＜d≤160	410 MPa minimo	220 MPa minimo	25% minimo	18% minimo	38J minimo	25J minimo
160＜d≤330	390 MPa minimo	210 MPa minimo	24% minimo	16% minimo	33J minimo	20J minimo

Nota: L= Longitudinale Tr = Trasversale

Dimensioni della fornitura, tolleranze e finitura superficiale

Dimensioni di fornitura standard

Tipo di prodotto	Intervallo di dimensioni	Lunghezza
Barra trafilata a freddo	Φ3-Φ80mm	6.000-9.000 mm
Barra laminata a caldo	Φ16-Φ310mm	6.000-9.000 mm
Barra forgiata a caldo	Φ100-Φ1200 mm	3000-5800 mm
Lamiera/lamiera laminata a caldo	T:3-200mm; L:1500-2500 mm	2000-5800 mm
Blocco forgiato a caldo	T: 80-800 mm; L: 100-2500 mm	2000-5800 mm

Tolleranza dimensionale e rettilineità

Finitura superficiale	Trasformato	Fresato	Rettifica(migliore)	Lucido (migliore)	Sbucciato (migliore)	Forgiato Nero	Nero laminato
Tolleranza	+0/+3mm	+0/+3mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,05 mm	+0/+0,1 mm	+0/+5 mm	+0/+1 mm
Linearità	1 mm/1000 mm massimo.					3 mm/1.000 mm massimo.

Hunan Qilu Steel fornisce acciaio AISI 1025 in molteplici forme (barra trafilata a freddo, barra laminata a caldo, barra forgiata a caldo, lamiera laminata a caldo) per soddisfare le esigenze di lavorazione di diversi settori, con un controllo rigoroso della rettilineità e della tolleranza dimensionale per garantire la precisione dell'assemblaggio. Le dimensioni delle scorte vengono aggiornate quotidianamente, con uno stock mensile di barre laminate a caldo/forgiate che supera le 10.000 tonnellate.

Trattamento termico

L'acciaio al carbonio medio AISI 1025 supporta molteplici opzioni di trattamento termico per personalizzare resistenza, durezza e lavorabilità, alleviando lo stress di produzione e affinando la struttura interna dei grani.

Normalizzazione:

Immergere a 880‑920°C, quindi raffreddare all'aria. La normalizzazione affina la grana grossa, rimuove lo stress residuo e migliora l'uniformità. Serve come trattamento di preriscaldamento ideale per aumentare la lavorabilità a valle dei componenti in acciaio 1025 forgiati o laminati a caldo.

Tempra:

Riscaldare a 860‑900°C per l'austenitizzazione completa, quindi raffreddare in acqua. Il raffreddamento rapido dell'acqua aumenta la durezza e la resistenza. Nota: le sezioni pesanti raggiungono un incrudimento limitato. L'estinzione crea un elevato stress interno; è necessario un rinvenimento subito dopo la tempra per evitare fessurazioni.

Tempra:

Condotto post‑quenching. Mantenere a 550‑660°C e raffreddare all'aria. Rilascia lo stress da tempra, riduce la fragilità e riequilibra durezza-tenacità. Una temperatura di rinvenimento più elevata produce una migliore duttilità. Il ciclo di tempra e tempra fornisce proprietà meccaniche bilanciate per le parti strutturali 1025 portanti.

Principali applicazioni

L'acciaio al carbonio AISI 1025 è ampiamente utilizzato nei settori dei macchinari, automobilistico, dell'hardware e strutturale.

• Parti meccaniche generali: alberi, perni, leve, bulloni, dadi e semilavorati per ingranaggi di medio carico

• Strutture strutturali dell'attrezzatura, staffe ed elementi di supporto

• Forgiati automobilistici, accessori per telai e dispositivi di fissaggio standard

• Componenti personalizzati lavorati e parti hardware non standard

• Materie prime per la lavorazione secondaria: barre, piastre e fogli per ulteriore fabbricazione

AISI 1025 contro AISI 1018 contro AISI 1045

Quando si seleziona l'acciaio al carbonio, AISI 1025 viene spesso confrontato con AISI 1018 e AISI 1045.

• L'AISI 1018 contiene meno carbonio e generalmente offre migliore duttilità e saldabilità, ma la sua resistenza e durezza sono inferiori a 1025.

• L'AISI 1025 fornisce una soluzione intermedia, offrendo una resistenza leggermente superiore rispetto al 1018 pur mantenendo una lavorabilità e una saldabilità relativamente buone.

• L'AISI 1045 contiene una quantità notevolmente maggiore di carbonio e può raggiungere resistenza e durezza più elevate attraverso il trattamento termico, rendendolo più adatto per componenti meccanici fortemente caricati.

• Pertanto, l’acciaio 1025 può essere una buona scelta quando i requisiti rientrano tra quelli tipicamente associati all’acciaio 1018 a basso tenore di carbonio e all’acciaio 1045 a medio tenore di carbonio.

Domande frequenti

Q1: Qual è la differenza tra acciaio AISI 1025 e AISI 1018?

A1: AISI 1025 contiene un contenuto di carbonio maggiore rispetto a 1018. Fornisce resistenza alla trazione e durezza più elevate, ma la sua duttilità e saldabilità sono leggermente inferiori. Il 1018 è più adatto per la formatura a freddo pesante, mentre il 1025 è preferito quando è necessaria una maggiore resistenza.

Q2: È possibile saldare l'acciaio 1025?

R2: Sì. Il suo contenuto di carbonio relativamente basso offre una buona saldabilità rispetto a molti acciai a medio e alto tenore di carbonio. Le procedure di saldatura devono essere selezionate in base alle dimensioni della sezione, al metodo di saldatura e ai requisiti di servizio.

Q3: A cosa serve l'acciaio 1025?

A3: L'acciaio 1025 viene utilizzato per alberi, perni, boccole, componenti di macchine, parti automobilistiche, componenti di macchine agricole, elementi di fissaggio e altre applicazioni di ingegneria generale.

Q4: Quali forme di acciaio 1025 sono disponibili?

A4: Le forme comuni includono barra tonda, barra quadrata, barra piatta, piastra in acciaio, prodotti forgiati e componenti lavorati. La disponibilità dipende dalle dimensioni, dal metodo di produzione e dalle esigenze del cliente.

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