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ई: enquiry@qilumetal.com
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नंबर 18 जियांगफू मिडिल रोड, युहुआ जिला, चांग्शा शहर
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| मात्रा: | |
|---|---|
1.2344
क़िलु
डीआईएन 1.2344 जर्मन मानक डीआईएन 17350 के अनुरूप एक उच्च प्रदर्शन वाला हॉट वर्क टूल स्टील है। यह अपनी असाधारण थर्मल ताकत, बेहतर पहनने के प्रतिरोध और थर्मल थकान के उत्कृष्ट प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध है। ये गुण इसे उच्च तापमान, बार-बार गर्म करने और ठंडा करने के चक्र और भारी यांत्रिक भार वाले अनुप्रयोगों के लिए शीर्ष विकल्प बनाते हैं।
इसकी बहुमुखी प्रतिभा और विश्वसनीय प्रदर्शन के कारण, DIN 1.2344 के सभी प्रमुख औद्योगिक देशों में समकक्ष ग्रेड हैं। AISI H13 , अमेरिकी ASTM A681 से X40CrMoV5-1 , अंतर्राष्ट्रीय मानक ISO 4957 से SKD61 , जापान मानक JIS G4404 से 4Cr5MoSiV1 सभी समान रासायनिक संरचना और यांत्रिक विशेषताओं को साझा करते हैं। चीन मानक GB/T1299 से इन्हें विभिन्न औद्योगिक परिदृश्यों में विकल्प के रूप में उपयोग किया जा सकता है।
स्टील में मोलिब्डेनम और वैनेडियम सहित प्रमुख मिश्र धातु तत्व होते हैं, जो सामग्री की समग्र कठोरता और स्थायित्व को बढ़ाने के लिए प्रभावी मजबूती एजेंटों के रूप में कार्य करते हैं। इसकी क्रोमियम सामग्री उच्च परिचालन तापमान के संपर्क में आने पर नरमी के लिए महत्वपूर्ण प्रतिरोध प्रदान करती है, जिससे दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित होती है।
विभिन्न देशों और क्षेत्रों ने हॉट वर्क टूल स्टील्स के लिए अपने स्वयं के मानक स्थापित किए हैं। निम्नलिखित तालिका प्रमुख मानकों में डीआईएन 1.2344 के समतुल्य ग्रेड को स्पष्ट रूप से दिखाती है:
देश |
यूएसए |
आईएसओ |
जर्मनी |
चीन |
जापान |
मानक |
एएसटीएम ए681 |
आईएसओ 4957 |
डीआईएन17350 |
जीबी/टी1299 |
जेआईएस जी4404 |
श्रेणी |
एच13 |
X40CrMoV5-1 |
1.2344 |
4Cr5MoSiV1 |
SKD61 |
श्रेणी |
सी |
सी |
एम.एन. |
पी |
एस |
करोड़ |
एमओ |
वी |
एच13 |
0.32-0.45 |
0.8-1.2 |
0.2-0.5 |
0.03अधिकतम |
0.03अधिकतम |
4.75-5.5 |
1.1-1.75 |
0.8-1.2 |
X40CrMoV5-1 |
0.35-0.42 |
0.8-1.2 |
0.25-0.5 |
0.03अधिकतम |
0.020मैक्स |
4.8-5.5 |
1.2-1.5 |
0.85-1.15 |
1.2344 |
0.37-0.42 |
0.9-1.2 |
0.3-0.5 |
0.03अधिकतम |
0.03अधिकतम |
4.8-5.5 |
1.2-1.5 |
0.9-1.1 |
4Cr5MoSiV1 |
0.32-0.42 |
0.8-1.2 |
0.2-0.5 |
0.03अधिकतम |
0.03अधिकतम |
4.75-5.5 |
1.1-1.75 |
0.8-1.2 |
SKD61 |
0.35-0.42 |
0.8-1.2 |
0.25-0.5 |
0.03अधिकतम |
0.03अधिकतम |
4.8-5.5 |
1-1.5 |
0.8-1.15 |
डीआईएन 1.2344 की कठोरता विभिन्न ताप उपचार प्रक्रियाओं के साथ महत्वपूर्ण रूप से भिन्न होती है, जो सीधे इसके अनुप्रयोग दायरे को प्रभावित करती है:
उष्मा उपचार |
कठोरता |
एनील्ड (+ए) |
HB229मैक्स |
ठंड से उत्पन्न स्थिति |
HB262मैक्स |
सख्त करना और तड़का लगाना (+HT) |
एचआरसी50 न्यूनतम |
उचित शमन और तड़के के बाद, DIN 1.2344 अच्छी कठोरता बनाए रखते हुए उच्च कठोरता प्राप्त करता है। यह इसे उच्च तापमान वाले कामकाजी वातावरण में प्रभाव और घिसाव का सामना करने में सक्षम बनाता है।
हम ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न रूपों में DIN 1.2344 उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला पेश करते हैं।
उत्पाद का प्रकार |
आकार सीमा |
लंबाई |
हॉट रोल्ड बार |
Φ10-Φ190मिमी |
2000-5800मिमी |
गरम जालीदार पट्टी |
Φ200-Φ600मिमी |
2000-5800मिमी |
हॉट रोल्ड प्लेट/शीट |
टी:10-60मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी |
2000-5800मिमी |
गरम जालीदार प्लेट |
टी:70-250मिमी; डब्ल्यू:310-810मिमी |
2000-5800मिमी |
गर्म जालीदार ब्लॉक |
टी: 260-500 मिमी; डब्ल्यू: 300-1000 मिमी |
2000-5800मिमी |
विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए, संबंधित सहनशीलता मानकों के साथ विभिन्न सतह उपचार उपलब्ध हैं:
सतही समापन |
बदल गया |
मिल्ड |
पीसना(सर्वोत्तम) |
पॉलिश (सर्वोत्तम) |
छिला हुआ (सर्वोत्तम) |
काला जाली |
ब्लैक रोल्ड |
सहनशीलता |
+0/+3मिमी |
+0/+3मिमी |
+0/+0.05मिमी |
+0/+0.05मिमी |
+0/+0.1मिमी |
+0/+5मिमी |
+0/+1मिमी |
सीधापन |
अधिकतम 1मिमी/1000मिमी. |
अधिकतम 3मिमी/1000मिमी. |
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हम निम्नलिखित सामान्य रूप से उपलब्ध व्यासों के साथ हॉट रोल्ड और फोर्ज्ड बार के बड़े मासिक स्टॉक बनाए रखते हैं:
हॉट रोल्ड बार स्टॉक व्यास (मिमी): 10, 12, 15, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 38, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190
हॉट फोर्ज्ड बार स्टॉक व्यास (मिमी): 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400
नोट: स्टॉक उपलब्धता प्रतिदिन बदलती रहती है। नवीनतम स्टॉक जानकारी के लिए कृपया हमारी बिक्री टीम से संपर्क करें।
हमारे सभी DIN 1.2344 उत्पाद आंतरिक गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सख्त अल्ट्रासोनिक परीक्षण से गुजरते हैं। परीक्षण EN10228-3 क्लास III या सितंबर 1921-84 डी/डी मानकों का अनुपालन करता है, जो दरारें और समावेशन जैसे आंतरिक दोषों का प्रभावी ढंग से पता लगाता है।
विनिर्माण प्रक्रिया सीधे स्टील की गुणवत्ता निर्धारित करती है। हम DIN 1.2344 का बेहतर प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उन्नत उत्पादन तकनीक अपनाते हैं:
हम विभिन्न गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्टील बनाने की दो स्तरों की प्रक्रियाएँ प्रदान करते हैं:
मानक प्रक्रिया: ईएफ+एलएफ+वीडी / ईएएफ+एलएफ+वीडी
प्रीमियम प्रक्रिया: ईएफ+एलएफ+वीडी+ईएसआर / ईएएफ+एलएफ+वीडी+ईएसआर
ईएसआर (इलेक्ट्रोस्लाग रीमेल्टिंग) प्रक्रिया स्टील संरचना को और परिष्कृत करती है, अशुद्धियों को कम करती है, और सामग्री की एकरूपता और कठोरता में सुधार करती है।
समान ताप सुनिश्चित करने के लिए भट्टी में 1.2344 पिंड को 600-700℃ पर पहले से गरम करें।
पिंड को 1050-1100℃ के प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान तक गर्म करना जारी रखें।
दरार से बचने के लिए यह सुनिश्चित करते हुए फोर्जिंग संचालन करें कि फोर्जिंग तापमान 850-900℃ से नीचे न जाए।
फोर्जिंग के बाद, शीतलन दर को कम करने और आंतरिक तनाव से राहत के लिए वर्कपीस को रेत में ठंडा करें।
DIN 1.2344 के प्रदर्शन को अधिकतम करने के लिए उचित ताप उपचार महत्वपूर्ण है। निम्नलिखित विस्तृत ताप उपचार प्रक्रियाएँ हैं:
भट्टी में 1.2344 स्टील को 800-850℃ तक गर्म करें।
समान आंतरिक संरचना सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त भिगोने के समय तक इस तापमान को बनाए रखें।
भट्ठी में कमरे के तापमान तक धीरे-धीरे ठंडा करें, एचबी 229 अधिकतम की कठोरता प्राप्त करें और मशीनेबिलिटी में सुधार करें।
प्रीहीटिंग: बाद में उच्च तापमान हीटिंग के दौरान थर्मल शॉक को कम करने के लिए स्टील को 788℃ तक गर्म करें।
ऑस्टेनिटाइजिंग: नमक स्नान भट्टी में 1010-1030℃ तक गर्म करें और आवश्यक समय तक रखें।
शमन: मार्टेंसिटिक संरचना प्राप्त करने के लिए स्टील को तेल में तेजी से ठंडा करें।
तड़का लगाना: बुझी हुई स्टील को 540-560℃ तक गर्म करें, पर्याप्त अवधि तक रखें, फिर हवा में कमरे के तापमान तक ठंडा करें। यह कदम भंगुरता को खत्म करते हुए एचआरसी 50 मिनट की कठोरता सुनिश्चित करता है।
चित्र में उपरोक्त वक्र स्टील्स के टेम्परिंग व्यवहार के लिए एक मोटा मार्गदर्शक मात्र है। कठोरता के अनुमान के लिए वक्रों को लागू करते समय, जो बुझते और टेम्पर्ड उपकरणों में अपेक्षित हो सकते हैं, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि उपकरणों के लिए इष्टतम गर्मी-उपचार की स्थिति आवश्यक रूप से परीक्षण टुकड़ों के लिए निर्दिष्ट के समान नहीं है।
नमक बैच में परीक्षण टुकड़ों को गर्म करने का समय नीचे दी गई तालिका के अनुसार होगा:
नमक स्नान में परीक्षण टुकड़ों को गर्म करने का कुल समय
इस्पात की प्रकृति |
सख्त होने का समय न्यूनतम |
तड़के का समय न्यूनतम |
ठंडा या गर्म काम करने वाले स्टील्स |
25 +/- 1 |
60 |
हाई-स्पीड स्टील्स |
3 |
60 प्रत्येक की न्यूनतम 2 अवधि |
नोट: बड़ी मोटाई या गैर-नमक स्नान हीटिंग वाले उपकरणों के लिए, हीटिंग का समय उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
अपने उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रदर्शन के लिए धन्यवाद, DIN 1.2344 का व्यापक रूप से विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है:
डाई कास्टिंग डाई: एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और जिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग मोल्ड के लिए आदर्श, बार-बार हीटिंग और कूलिंग चक्र को सहन करता है।
एक्सट्रूज़न डाइज़: एल्यूमीनियम और तांबे की एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त, घिसाव और उच्च एक्सट्रूज़न दबाव का विरोध करता है।
फोर्जिंग डाइज़: स्टील और अलौह धातुओं की गर्म फोर्जिंग में उपयोग किया जाता है, जो उच्च तापमान पर उच्च प्रभाव भार का सामना करने में सक्षम है।
इंजेक्शन मोल्ड: उच्च तापमान वाले प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में लागू किया जाता है, विशेष रूप से इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए जिसमें उच्च तापीय स्थिरता की आवश्यकता होती है।
संपीड़न मोल्ड: उच्च दबाव और तापमान की स्थिति में प्लास्टिक घटकों के निर्माण के लिए उपयुक्त।
हॉट स्टैम्पिंग उपकरण: उच्च शक्ति वाले स्टील भागों को बनाने के लिए ऑटोमोटिव उद्योग में एक प्रमुख सामग्री।
हॉट शीयर ब्लेड: स्टील मिलों और अन्य धातुकर्म अनुप्रयोगों में गर्म सामग्री को काटने के लिए बिल्कुल सही।
मैंड्रेल और कोर: उनके बेहतर पहनने के प्रतिरोध के कारण ट्यूब और पाइप निर्माण में उपयोग किया जाता है।
हॉट रनर सिस्टम: उच्च तापमान पर लगातार सामग्री प्रवाह बनाए रखने के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में लगाया जाता है।
ए1: डीआईएन 1.2344 और एआईएसआई एच13 अनिवार्य रूप से समकक्ष हॉट वर्क टूल स्टील हैं। उनकी रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण समान हैं। मुख्य अंतर उनके संबंधित राष्ट्रीय मानकों में निहित है: DIN 1.2344 जर्मन DIN 17350 का अनुसरण करता है, जबकि H13 अमेरिकी ASTM A681 का अनुपालन करता है। ज्यादातर मामलों में, उनका उपयोग परस्पर किया जा सकता है।
ए2: अधिकांश मामलों में वेल्डिंग के लिए डीआईएन 1.2344 की अनुशंसा नहीं की जाती है। उच्च मिश्र धातु सामग्री के कारण वेल्डिंग में दरार पड़ने का खतरा रहता है और प्रदर्शन कम हो जाता है। यदि वेल्डिंग आवश्यक है, तो वेल्डिंग से पहले 300-400℃ तक प्रीहीटिंग और वेल्डिंग के बाद तनाव राहत एनीलिंग की आवश्यकता होती है। विशिष्ट वेल्डिंग समाधानों के लिए हमारी तकनीकी टीम से परामर्श करना सबसे अच्छा है।
A3: सतही फिनिश का चुनाव अनुप्रयोग पर निर्भर करता है:
उच्च सतह सटीकता की आवश्यकता वाले सटीक सांचों के लिए पीसने या पॉलिश की गई फिनिश उपयुक्त होती है।
टर्न्ड या मिल्ड फ़िनिश सामान्य यांत्रिक भागों के लिए लागत प्रभावी विकल्प हैं।
ब्लैक फोर्ज्ड या रोल्ड फिनिश का उपयोग रफ ब्लैंक के लिए किया जाता है जिसके लिए बाद में मशीनिंग की आवश्यकता होती है।
ए4: हालांकि डीआईएन 1.2344 मुख्य रूप से तप्त कार्य अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है, इसका उपयोग कुछ हल्के ठंडे कार्य परिदृश्यों के लिए भी किया जा सकता है। हालाँकि, उच्च प्रभाव और घिसाव वाले भारी ठंडे कार्य अनुप्रयोगों के लिए, समर्पित शीत कार्य उपकरण स्टील्स की अधिक अनुशंसा की जाती है।
A5: स्टॉक उपलब्धता प्रतिदिन बदलती रहती है। आप आवश्यक उत्पाद प्रकार, आकार और मात्रा प्रदान करते हुए ईमेल या फोन के माध्यम से हमारी बिक्री टीम से संपर्क कर सकते हैं। हम 24 घंटे के भीतर नवीनतम स्टॉक जानकारी और कोटेशन के साथ उत्तर देंगे।
यदि आपके पास DIN 1.2344 के बारे में कोई प्रश्न हैं या अनुकूलित समाधान की आवश्यकता है, तो कृपया बेझिझक पूछें हमसे संपर्क करें.
